2003年公司又新建5臺(tái)L47型風(fēng)機(jī)逆流式鋼筋混凝土冷卻塔，總結(jié)上次經(jīng)驗(yàn)，此次對(duì)冷卻塔相關(guān)部位進(jìn)行了改進(jìn)：

  　1、改進(jìn)氣流分配：為使出口氣流流暢，減少渦流影響，并且在工程附近新建砼煙囪，同時(shí)在風(fēng)機(jī)入口前即風(fēng)筒的底部增加導(dǎo)流圈，材料為玻璃鋼，高度為1.5m，這樣，可保證氣流經(jīng)過(guò)填料層后平滑穩(wěn)定地過(guò)度到風(fēng)機(jī)入口，使整個(gè)填料層平面上空氣密度分布均勻。原有冷卻塔設(shè)計(jì)為時(shí)無(wú)氣流導(dǎo)流裝置，配風(fēng)不均，氣流條件較差，冷卻塔填料層出口氣流為直流匯流，在塔內(nèi)及風(fēng)筒底部形成氣體渦流增加風(fēng)陰。
　　2、風(fēng)筒改進(jìn)：其特點(diǎn)是流線設(shè)計(jì)合理，風(fēng)阻小，能更好地回收風(fēng)機(jī)出口動(dòng)力，阻止?jié)窨諝饣亓鳎岣呃鋮s效果。原冷卻塔使用風(fēng)筒為擴(kuò)散型風(fēng)筒，由于造型、安裝存在缺陷，風(fēng)阻大，風(fēng)筒流線不大合理，現(xiàn)更換為玻璃鋼動(dòng)能回收型風(fēng)筒。
　　3、改變收水器位置：使得噴嘴距收水器的高度達(dá)到1.2m，并對(duì)收水器平面位置進(jìn)行調(diào)整，使其與塔體之間無(wú)縫隙，達(dá)到最佳收水效果，減少循環(huán)損失，保持環(huán)境清潔。原塔的收水器直接放在配水管上與噴嘴的距離只有0.75m影響收水效果，現(xiàn)通過(guò)計(jì)算在配水管頂部50Cm處增設(shè)收水器支架層。
　　4、噴頭的更換：原冷卻塔采用三疊反濺式噴頭，易脫落，造成噴嘴直接沖擊填料，影響熱交換能力，現(xiàn)更換為三疊式蘭花噴頭，能達(dá)到水滴噴濺均勻，不易堵塞，也不易脫落。
　　5、配水管系統(tǒng)改造：配水均勻是熱交換的重要條件，原來(lái)配水管采用枝狀豎琴配水，存在布水不均勻現(xiàn)象，現(xiàn)改為環(huán)狀豎琴配水，使主分配管中的靜壓基本均勻，縮短了支管長(zhǎng)度，同時(shí)考慮主管與支管的流速均勻，避免產(chǎn)生流速突變。

　　二、    改進(jìn)前簡(jiǎn)況

　　福建紡織化纖集團(tuán)有限公司為改善冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，2002年建成4座L60ⅡB型冷卻塔(以下稱原有冷卻塔)，基本采用化工部1984年頒布的化工設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，單塔平面尺寸為10×10m，設(shè)計(jì)地震裂度為7度，基本風(fēng)壓0.4MPa，塔內(nèi)填料為3層聚氯乙烯波紋填料(填料高1.5m)，并附有熱鍍鋅鋼管支架，收水器采用160-45偏峰型收水器，風(fēng)筒為玻璃鋼速度回轉(zhuǎn)型風(fēng)筒，噴嘴為三疊反濺式噴嘴，無(wú)導(dǎo)流圈。4臺(tái)冷卻塔目前總處理水量為4000～5000t/h，在夏季冷卻塔進(jìn)水溫度為40℃，出水溫度在31℃左右(設(shè)計(jì)為32℃)，4臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)投入運(yùn)轉(zhuǎn)，處于高限狀態(tài)，循環(huán)水漂飛嚴(yán)重，損失較多，需大量補(bǔ)充清水，周邊環(huán)境受到潮濕水汽的影響。其主要原因是此塔熱交換效率低，填料熱工性能差，配水不均勻，噴頭易損壞，收水器布置不合理，氣流組織分配不均等造成。

　　三、結(jié)論

　　通過(guò)上述改進(jìn)后冷卻塔運(yùn)行一年多來(lái)，經(jīng)監(jiān)測(cè)新建冷卻塔與原冷卻塔對(duì)比，冷卻塔的交換能力大大提高，降溫效果更為理想(出水溫度為29℃較原來(lái)降低2℃)，循環(huán)水損失減少，環(huán)境得以改善。