2003年公司又新建5臺L47型風機逆流式鋼筋混凝土冷卻塔，總結上次經驗，此次對冷卻塔相關部位進行了改進：

  　1、改進氣流分配：為使出口氣流流暢，減少渦流影響，并且在工程附近新建砼煙囪，同時在風機入口前即風筒的底部增加導流圈，材料為玻璃鋼，高度為1.5m，這樣，可保證氣流經過填料層后平滑穩(wěn)定地過度到風機入口，使整個填料層平面上空氣密度分布均勻。原有冷卻塔設計為時無氣流導流裝置，配風不均，氣流條件較差，冷卻塔填料層出口氣流為直流匯流，在塔內及風筒底部形成氣體渦流增加風陰。
　　2、風筒改進：其特點是流線設計合理，風阻小，能更好地回收風機出口動力，阻止?jié)窨諝饣亓?，提高冷卻效果。原冷卻塔使用風筒為擴散型風筒，由于造型、安裝存在缺陷，風阻大，風筒流線不大合理，現更換為玻璃鋼動能回收型風筒。
　　3、改變收水器位置：使得噴嘴距收水器的高度達到1.2m，并對收水器平面位置進行調整，使其與塔體之間無縫隙，達到最佳收水效果，減少循環(huán)損失，保持環(huán)境清潔。原塔的收水器直接放在配水管上與噴嘴的距離只有0.75m影響收水效果，現通過計算在配水管頂部50Cm處增設收水器支架層。
　　4、噴頭的更換：原冷卻塔采用三疊反濺式噴頭，易脫落，造成噴嘴直接沖擊填料，影響熱交換能力，現更換為三疊式蘭花噴頭，能達到水滴噴濺均勻，不易堵塞，也不易脫落。
　　5、配水管系統(tǒng)改造：配水均勻是熱交換的重要條件，原來配水管采用枝狀豎琴配水，存在布水不均勻現象，現改為環(huán)狀豎琴配水，使主分配管中的靜壓基本均勻，縮短了支管長度，同時考慮主管與支管的流速均勻，避免產生流速突變。

　　二、    改進前簡況

　　福建紡織化纖集團有限公司為改善冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，2002年建成4座L60ⅡB型冷卻塔(以下稱原有冷卻塔)，基本采用化工部1984年頒布的化工設計標準，單塔平面尺寸為10×10m，設計地震裂度為7度，基本風壓0.4MPa，塔內填料為3層聚氯乙烯波紋填料(填料高1.5m)，并附有熱鍍鋅鋼管支架，收水器采用160-45偏峰型收水器，風筒為玻璃鋼速度回轉型風筒，噴嘴為三疊反濺式噴嘴，無導流圈。4臺冷卻塔目前總處理水量為4000～5000t/h，在夏季冷卻塔進水溫度為40℃，出水溫度在31℃左右(設計為32℃)，4臺風機同時投入運轉，處于高限狀態(tài)，循環(huán)水漂飛嚴重，損失較多，需大量補充清水，周邊環(huán)境受到潮濕水汽的影響。其主要原因是此塔熱交換效率低，填料熱工性能差，配水不均勻，噴頭易損壞，收水器布置不合理，氣流組織分配不均等造成。

　　三、結論

　　通過上述改進后冷卻塔運行一年多來，經監(jiān)測新建冷卻塔與原冷卻塔對比，冷卻塔的交換能力大大提高，降溫效果更為理想(出水溫度為29℃較原來降低2℃)，循環(huán)水損失減少，環(huán)境得以改善。