寶鋼1#RH真空脫氣裝置具有OB功能，可以用于處理超低碳鋼，具有脫氧、脫碳、脫氫、鋼水成分和溫度的調(diào)整等功能，目前尚未配備噴粉槍。本工作成功地開發(fā)了一種通過RH合金溜槽向RH真空室內(nèi)加入鋼水脫硫劑對鋼液進行深脫硫的工藝，以滿足超低硫鋼生產(chǎn)的需要。該工藝具有投資少、生產(chǎn)率高、精煉效果好、處理過程溫降少等特點，且處理過程對鋼液的增氮要比LF精煉和噴粉過程低，該工藝的開發(fā)為寶鋼今后大規(guī)模穩(wěn)定生產(chǎn)高規(guī)格超低硫管線鋼奠定了基礎(chǔ)。

   試驗過程和結(jié)果

　　在前人工作的基礎(chǔ)上，進行了大量實驗室研究，以尋求最佳的脫硫劑組成，使之既有良好的脫硫效果，能迅速成渣液化，還能盡力減少其對RH浸漬管的侵蝕。最終確立的脫硫劑由CaO-CaF2-MgO組成。

　　圖1為工業(yè)試驗過程。要達到良好的脫硫效果，頂渣需保持高的堿度和低的氧化性。因此，轉(zhuǎn)爐出鋼過程應(yīng)盡力控制下渣量，并加入3～5kg/t的石灰以提高熔渣堿度，同時對頂渣進行改質(zhì)處理，反應(yīng)如下：

　　Al+(FeO)=(Al2O3)+Fe   

 圖1 RH脫硫試驗步驟

    一般來說，鋼包頂渣經(jīng)過改質(zhì)等處理，堿度≥3，TFe含量≤3％。

　　圖2為RH深脫硫的工業(yè)試驗的結(jié)果。由圖可見，鋼水在RH的平均脫硫效率可達到50%，鋼液平均初始硫含量為0.0030%時，RH處理結(jié)束鋼水的平均硫含量為0.0015%，極低硫可以達到0.0007%。

 圖2 RH過程脫硫試驗結(jié)果

    討論

　　圖3繪出了一些試驗爐次的渣-鋼間硫分配比(S)/[S]與熔渣氧化性（即%FeO+%MnO）的關(guān)系，由圖可見，降低頂渣的氧化性對于提高硫的分配比十分有利。轉(zhuǎn)爐出鋼過程中，盡力減少其下渣量和在出鋼后對頂渣進行還原改質(zhì)處理均可以達到降低頂渣氧化性的目的，從而為在RH對鋼液進行脫硫創(chuàng)造更好的條件。

圖3 RH處理結(jié)束渣鋼間硫分配比與渣中%(FeO+MnO)的關(guān)系

    在RH脫硫之前，應(yīng)對鋼液充分脫氧，否則，有可能發(fā)生所謂“回硫”現(xiàn)象，即渣中CaS與氧結(jié)合：

　　(CaS)+[O]=(CaO)+[S]

　　因此，RH脫硫的時機應(yīng)在鋼液深脫氧后進行。

    表1為不同精煉過程脫硫效果的比較。由表可見，RH脫硫的效率比LF和KIP精煉過程要低一點，但其速度常數(shù)卻與LF過程相當(dāng)。

    表1 不同精煉過程脫硫效果的比較

    結(jié)語

    通過寶鋼1＃300t RH合金溜槽向RH真空室加脫硫劑對管線鋼的深脫硫試驗結(jié)果表明，鋼液平均初始硫含量為0.0030%時，在RH的脫硫效率平均可達到50%；RH處理結(jié)束鋼水的平均硫含量為0.0015%，極低硫可以達到0.0007%. 該方法為寶鋼現(xiàn)有條件下大量生產(chǎn)低硫鋼奠定了基礎(chǔ)。