金屬材料，高分子合成材料，陶瓷材料并列為當(dāng)代三大固體材料，其中代表著21世紀(jì)新型材料的先進(jìn)陶瓷即高技術(shù)陶瓷，一其優(yōu)良的耐磨性，防腐性，抗高溫?zé)嵴鹦?，將被更廣泛的工業(yè)領(lǐng)域所應(yīng)用，在陶瓷閥門就是這種應(yīng)用的突出成果。

    目前我國個行業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的閥門是金屬閥門，金屬閥門的使用也已有100多年的歷史，其間雖然也經(jīng)過結(jié)構(gòu)及材料的改進(jìn)，但由于受金屬材料自身的限制，金屬的腐蝕破壞對閥門耐磨性的作用期限，可靠性和使用壽命有相當(dāng)大的影響。機(jī)械和腐蝕的作用因素對金屬的作用大大地增加了接觸表面總的磨損量。閥門在操作過程中，摩擦的表面由于同時的機(jī)械作用和金屬與環(huán)境進(jìn)行化學(xué)的或電化學(xué)的互相作用的結(jié)果產(chǎn)生磨損和破壞。對閥門而言，其管道工作氣候條件的復(fù)雜；石油，天然氣和油層水等介質(zhì)中硫化氫，二氧化碳和某些有機(jī)酸的出現(xiàn)使其表面的破壞力增大，從而迅速失去工作能力。

    對金屬的化學(xué)腐蝕主要表現(xiàn)在：溫度，摩擦零件的機(jī)械負(fù)荷，潤滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩(wěn)定性與介質(zhì)接觸持續(xù)的時間和金屬對氮化過程的催化作用，腐蝕侵蝕性物質(zhì)的分子對金屬的轉(zhuǎn)化速度等。由于這些因素的不可改變性，使得金屬閥門的使用一度處于“尷尬”的境界，同時，金屬閥門防腐的措施還受所需求的保護(hù)期限，運(yùn)輸和保存條件，閥門構(gòu)造特點(diǎn)和材料。

    金屬閥門不能適應(yīng)高磨損，不易受強(qiáng)腐蝕的電力，石油，化工，冶金，采礦，污水處理等惡劣工況的需要，同時在使用壽命短，泄露嚴(yán)重，大大影響了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。必須尋求一種新型的材料來代替金屬的尷尬，特別是在傳統(tǒng)的金屬閥門急需從材料，設(shè)計及制造工藝等方面徹底革新。因此，金屬閥門行業(yè)尋找防腐方法和措施，便成為目前閥門行業(yè)研究的主題之一。  

    陶瓷材料的特性在于，變形量很小，比金屬具有高的多的結(jié)合強(qiáng)度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度，彈性模量，硬度等都非常高。然而陶瓷本身相對金屬的“軟性”及難加工限制了它的應(yīng)用范圍，近幾十年來，由于馬氏體相變增韌技術(shù)，復(fù)合材料技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大的改進(jìn)，其強(qiáng)度和韌性得到了極大的提高，引用范圍不斷擴(kuò)展。

    陶瓷閥門主要應(yīng)用于電力，石油，化工，冶金，采礦，污水處理等工業(yè)領(lǐng)域，尤其是面對高磨損，強(qiáng)腐蝕，高溫，高壓等惡劣工況，更顯示出它卓越的性能。陶瓷球閥能滿足以下的特點(diǎn)，首先，是采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性，防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。其次，是陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的維修更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性，穩(wěn)定性，減輕工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)約設(shè)備修理費(fèi)用。再次，MZ陶瓷閥門的使用能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，同時能最大限度的杜絕泄露，對環(huán)境保護(hù)將起到積極的推進(jìn)作用。最后，是制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁，碳，硅等普通元素就能制造出性能優(yōu)越的陶瓷材料，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源。陶瓷閥門以其優(yōu)越的性能越來越得到業(yè)內(nèi)人士的認(rèn)同。