2.2.3  煙氣對煙囪的影響
   從脫硫煙囪內(nèi)煙氣的上述特點，可以看出：
排放脫硫煙氣的煙囪比排放普通未脫硫煙氣的煙囪對防腐蝕設(shè)計要求要高得多，這也許與我們的傳統(tǒng)觀念有所不同。故在設(shè)計脫硫煙囪時，煙囪內(nèi)壁的防腐蝕措施應(yīng)進一步加強。
新設(shè)計的煙囪內(nèi)襯，必須具備耐750－85℃以及高濃度硫酸的條件。這是脫硫后的煙囪內(nèi)襯設(shè)計所要解決的主要問題。
另外，由于在煙囪運行時，煙氣有可能不進入脫硫裝置，而通過旁路煙道進入煙囪。此時，煙氣溫度較高，故設(shè)計煙囪時，還必須考慮在130～150℃溫度工況下運行對煙囪的影響。

2.3  鋼內(nèi)筒各內(nèi)襯方案評述
2.3.1  鎳基耐蝕合金板(C-276、C22)內(nèi)襯
1)元素成份及機械物理性能
C-276的ISO材料牌號NiMo16Cr15Fe6W4;  美國材料試驗學(xué)會（ASTM）編制的聯(lián)合編號UNS N10276;  德國DIN材料牌號NiMo16Cr15W(W.Nr.2.4819)
                    表2.3.1.1  C-276  C22元素成份表
合金類別商品牌號元素成份wt%
CrMoNiWFeSiCSP
鎳基耐蝕合金C-276典型成份15.516.0余量3.56.00.030.0040.0020.005
C-22典型成份20.3913.79余量2.752.790.0570.0060.00020.008

表2.3.1.2  C-276元素成份機械物理性能表
C-276
導(dǎo)熱系數(shù)7.2W/M·C 
密度8.89G/cm2
屈服強度≥283 MPa
抗拉強度≥690 MPa
彈性模量209～200KN/mm2  (0～200°C)
熱膨脹系數(shù)11.2*10-6/°C
延伸率%≥40
溶點1325-1370 ℃
2003年以來，國際國內(nèi)市場鎳價持續(xù)上漲，國際交易所鎳現(xiàn)貨價格由7500美元/噸升至14000～15000美元/噸，國內(nèi)鎳現(xiàn)貨價格也升至16萬元/噸，鎳價目前已處于1990年以來14 年的最高水平。日本JSW資料顯示C276軋制復(fù)合板價格近10萬元/噸。國際國內(nèi)市場鎳價上漲，使得C276合金材料初期成本較高這一因素更加制約了C-276耐腐合金在脫硫煙囪中的應(yīng)用。
2) C-276合金耐腐蝕性能
C-276合金是一種含鎢的鎳-鉻-鉬合金，其硅、碳的含量極低，在氧化和還原狀態(tài)下，對大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性，出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕性能。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕，鎢元素也進一步提高了其耐腐蝕性。
C-276合金在10％硫酸沸騰試驗溶液中的腐蝕速率為0.35mm/y，316L為16.15mm/y，317為7.85mm/y，鈦板在99℃的20％H2SO4試驗溶液中腐蝕速率>61.8 mm/y。
3) C-276耐腐內(nèi)襯構(gòu)造
鋼內(nèi)筒由10～16mm厚(支承式)或6～8mm厚(懸掛式)Q235加C-276耐腐內(nèi)襯。內(nèi)筒結(jié)構(gòu)設(shè)計計算時，不必預(yù)留腐蝕富裕度，合金板內(nèi)側(cè)也不必采取防腐措施。內(nèi)筒鋼板與C-276內(nèi)襯合金板有工廠軋制復(fù)合、爆炸復(fù)合和現(xiàn)場掛貼式。據(jù)日本JSW資料，工廠軋制復(fù)合板的內(nèi)襯合金板最小厚度為1.5mm。

鋼內(nèi)筒簡圖如下:

4) C-276耐腐內(nèi)襯合金板工程應(yīng)用
美國近十年中，C276合金，C22合金廣泛應(yīng)用于可能形成原始酸冷凝液煙氣洗滌脫硫塔及煙囪中。
由于C276 C22合金材料初期成本較高等原因，國內(nèi)尚無應(yīng)用于煙囪鋼內(nèi)筒耐腐內(nèi)襯的工程實例。
2.3.2鈦板(TiCr2) 內(nèi)襯
1) 元素成份及機械物理性能
鈦位于元素周期表中ⅣB族，原子序數(shù)為22，高純度的鈦強度較低，它作為結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用意義不大，故在工程中很少應(yīng)用。工業(yè)純鈦按其雜質(zhì)含量的不同，分為TA1.TA2和TA3三個牌號。這三種工業(yè)純鈦的間隙雜質(zhì)元素逐漸增加的，其機械強度和硬度也隨之逐級增加，但塑性.韌性相應(yīng)下降。工業(yè)上常用的純鈦是TA2，因其耐蝕性能和綜合力學(xué)性能適中。對耐腐和強度要求較高時可采用TA3。對要求較好的成型性能時可采用TA1。

表2.3.2.1 鈦TA2機械物理性能表
密度4.51G/cm2
抗拉屈服強度140 MPa
抗拉強度220 MPa
彈性模量10.6*104MPA(116 GPa)
熱膨脹系數(shù)9.0*10-6/°C
溶點1668°C
延伸率%54 %
2) 鈦及其合金耐腐蝕性能
鈦是一種很耐腐蝕的材料，這是由于鈦的表面容易生成穩(wěn)定的鈍化膜，鈍化膜是由幾納米到幾十納米厚的極薄的氧化鈦構(gòu)成，在許多環(huán)境中是很穩(wěn)定的，并且一旦局部破壞還具有瞬間再修補的特性。因此，鈦在酸性、堿性、中性鹽水溶液中和氧化性介質(zhì)中具有很好的穩(wěn)定性，比現(xiàn)有的不銹鋼和其它有色金屬的耐腐蝕性都好，甚至可與鉑比美。但也必須認識到這層氧化膜被破壞后，若不存在修復(fù)的環(huán)境介質(zhì)，這時鈦的腐蝕速度比鐵還大。
鈦的耐蝕介質(zhì)是指那些能使鈦的鈍化膜處于穩(wěn)定狀態(tài)的介質(zhì)，這些介質(zhì)屬于氧化性，中性，弱還原性。主要有海水，硝酸，鉻酸，醋酸，次氯酸，低于3%的鹽酸，低于4%的硫酸，乳酸，對苯二甲酸，濕氯氣，次氯酸鹽，含氯漂白劑，二氧化氯，食鹽，氯化鐵，氯化銅，尿素，多種有機物等。
鈦的不耐蝕介質(zhì)是指使其鈍化膜遭到破壞的介質(zhì)，這些介質(zhì)是強還原劑和無水強氧化劑。主要有氫氟酸，氟硅酸，含氟化合物溶液，大于3%的鹽酸，大于5%的硫酸，草酸，磷酸，干氯氣，發(fā)煙硝酸等。由于這些溶液溶解鈦表面氧化膜，所以鈦被腐蝕。如果在這些溶液中加入氧化劑或某些金屬離子時，則鈦表面氧化膜便會受到保護，此時鈦的穩(wěn)定就會增加。
鈦在較高的溫度下，可與許多元素和化合物發(fā)生反應(yīng)。各種元素，按其與鈦發(fā)生不同反應(yīng)可分為四類：
第一類：鹵素和氧族元素與鈦生成共價鍵與離子鍵化合物；
第二類：過渡元素、氫、鈹、硼族、碳族和氮族元素與鈦生成金屬間化物和有限固溶體；
第三類：鋯、鉿、釩族、鉻族、鈧元素與鈦生成無限固溶體；
第四類：惰性氣體、堿金屬、堿土金屬、稀土元素（除鈧外），錒、釷等不與鈦發(fā)生反應(yīng)或基本上不發(fā)生反應(yīng)。   
   鈦與<5%的稀硫酸反應(yīng)后在鈦表面上生成保護性氧化膜，可保護鈦不被稀酸繼續(xù)腐蝕。但>5% 的硫酸與鈦有明顯的反應(yīng)，在常溫下，約40%的硫酸對鈦的腐蝕速度最快，當濃度大于40%，達到60%時腐蝕速度反而變慢，80%又達到最快。加熱的稀酸或50%的濃硫酸可與鈦反應(yīng)生成硫酸鈦，見式（1）,（2），加熱的濃硫酸可被鈦還原，生成SO2，見式（3）。
   Ti＋H2SO4＝TiSO4＋H2 ……………(1)
2Ti＋3H2SO4＝Ti2(SO4)3＋H2 ……………(2)
   2Ti＋6H2SO4＝Ti2(SO4)3＋3SO2＋6H2O＋202千卡 ……………(3)
   HCl和氯化物
   氯化氫氣體能腐蝕金屬鈦，干燥的氯化氫在>300℃時與鈦反應(yīng)生成TiCl4，見 式(5);濃度<5%的鹽酸 在室溫下不與鈦反應(yīng)，20%的鹽酸在常溫下與鈦發(fā)生瓜在生成紫色的TiCl3，見式(6);當溫度長高時，即使稀鹽酸也會腐蝕鈦。各種無水的氯化物，如鎂、錳、鐵、鎳、銅、鋅、汞、錫、鈣、鈉、鋇和NH4離子及其水溶液，都不與鈦發(fā)生反應(yīng)，鈦在這些氯化物中具有很好的穩(wěn)定性。
   Ti＋4HCl＝TiCl4＋2H2＋94.75千卡 ……………(5)
2Ti＋6HCl＝TiCl3＋3H2 ……………(6)
3) 鈦板耐腐內(nèi)襯構(gòu)造
鋼內(nèi)筒由10～16mm厚(支承式)或6～8mm厚(懸掛式)Q235加鈦板耐腐內(nèi)襯。內(nèi)筒結(jié)構(gòu)設(shè)計計算時，不必預(yù)留腐蝕富裕度，合金板內(nèi)側(cè)也不必采取防腐措施。內(nèi)筒鋼板與鈦板內(nèi)襯有工廠軋制復(fù)合、爆炸復(fù)合和現(xiàn)場掛貼式。鈦板內(nèi)襯厚度一般為1.2～1.6mm。
鋼內(nèi)筒簡圖如下:

4) 鈦板內(nèi)襯合金板工程應(yīng)用
根據(jù)鈦板材料的耐腐特性，一般認為，鈦板合金內(nèi)襯是不帶再加熱裝置(GGH)海水脫硫系統(tǒng)最好的煙氣耐腐材料。對目前國內(nèi)工程應(yīng)用較多的帶再加熱裝置(GGH) 石灰-石膏法濕法脫硫系統(tǒng)，相關(guān)資料顯示，硫酸在沸騰情況下，即使是濃度達0.5%的硫酸也對鈦板采用強烈的腐蝕，從濕度和硫酸這兩個參數(shù)來看，溫度對鈦板的腐蝕影響更為嚴重，從龍凈環(huán)保公司提供的資料來看，脫硫后的煙氣中還含有大量的氧化性介質(zhì)，這對保護鈦板表面的氧化膜是有好處的，從另一方面又降低了硫酸的侵蝕。應(yīng)對應(yīng)用工程實際煙氣成份及結(jié)露情況進行分析應(yīng)用。
國內(nèi)臺塑集團福建省漳州后石電廠6臺600MW機組、在建的常熟電廠3臺600MW機組采用鈦復(fù)合鋼板，江蘇鎮(zhèn)江電廠也擬采用鈦復(fù)合鋼板，國外脫硫電廠應(yīng)用這一方案較多。

2.3.3鐵-鎳基耐蝕合金板(AL-6XN) 內(nèi)襯
1)元素成份及機械物理性能
可供選擇的鐵-鎳基耐蝕合金板有AL-6XN (UNS牌號N08367)、317LXN (UNS牌號S31726) 、316L (UNS牌號S31603) ， UNS為美國材料試驗學(xué)會（ASTM）編制的聯(lián)合編號。
表2.3.3.1  鐵-鎳基耐蝕合金元素成份
合金類別合金牌號CrMoNiMnCuSiCSPN
鐵—鎳基耐蝕合金AL-6XL典型成份20.56.2424.00.40/0.370.020.0010.0220.22
317LXN317LMN17.0/20.04.0/5.013.5/17.5≤2.0/≤1.0≤0.03≤0.03≤0.040.10/0.20
316L16.0/18.02.0/3.010.0/14.0≤2.0/≤1.0≤0.03≤0.03≤0.40/

表2.3.3.2 國外煙氣脫硫裝置中常用耐蝕合金的物理性能及力學(xué)性能（ASTM標準數(shù)據(jù)）
合金牌號密度g/cm3熱膨脹系數(shù)m/m/℃×10－6導(dǎo)熱率w/m℃抗拉強度MPa屈服強度MPa延伸率%硬度HRB
AL-6XN8.0615.313.7≥690≥310≥30≤HB240
S317268.0216.114.0≥550≥240≥40≤97
S316037.9515.714.0≥485≥170≥40≤96

表2.3.3.3 各種耐蝕合金ASME標準許用設(shè)計應(yīng)力值(MPa)
UNS牌號商品牌號38℃93℃149℃204℃260℃316℃
N08367AL-6XN187.0180.8164.2151.5141.5133.9
S31726317LXN141.2130.4115.2107.6104.2/
S31603316L115.298.087.680.775.271.8

2) 鐵-鎳基合金耐腐蝕性能
Al-6XN耐蝕合金是20世紀70～80年代由美國Allegheny Ludlnm公司開發(fā)的一種超低碳的高鉬、含氮的高純度不銹鋼（德國Krupp VDM公司研制的同類鋼為926合金，我國現(xiàn)鋼號為00Cr20Ni25Mo6.5CuN）。
該合金中的Cr具有抗氧化性介質(zhì)腐蝕能力；Mo、N、Cu等提高在多種酸類和鹵素介質(zhì)中抗點蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕的能力；Ni、N又能使鋼中奧氏體穩(wěn)定。
它兼有高強度、高耐蝕性及高熱穩(wěn)定的性能。人們常將其視為316L和鎳基合金之間的耐蝕材料。國外已廣泛用于煉油工業(yè)的原油蒸餾裝置、熱電廠的脫硫系統(tǒng)、紙漿酸化及漂白設(shè)備、食品煉制容器、鹽生產(chǎn)用濃縮和結(jié)晶設(shè)備以及海洋平臺系統(tǒng)等的容器及管道。
我國這類合金的應(yīng)用不多。20世紀90年代后期開始，合肥通用機械研究所將Al-6XN用于化工和冶金設(shè)備，并為此做了大量的腐蝕和焊接試驗，合肥所采用Al-6XN、哈氏合金G-3以及316L的焊接接試樣進行晶間腐蝕、點腐蝕試驗以及相應(yīng)工業(yè)介質(zhì)條件下的模擬試驗。試驗結(jié)果表明：Al-6XN與G-3均未產(chǎn)生晶間腐蝕，其年腐蝕率也相當（Al-6XN為0.37～0.39mm /y ；G-3為0.32～0.34mm / y），而316L既有晶間腐蝕，年腐蝕率高達7.10～7.30mm。Al-6XN無點蝕痕跡，年腐蝕率0.05～0.06mm / y，而316L既有嚴重的點蝕，且年腐蝕率為39～43mm / y。工業(yè)介質(zhì)下模擬試驗三個月的Al-6XN和G-3的試樣均未發(fā)現(xiàn)點蝕，晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕，而316L試驗40天就有點蝕。某化工廠的氯化反應(yīng)釜，設(shè)計壓力<0.1MPa；設(shè)計130℃；介質(zhì)酸性氯化物；由于130℃的酸性氯化物溶液具有很強的腐蝕性，316L和鈦合金均不適用。長期以來采用搪瓷或搪鉛，搪瓷易爆瓷；搪鉛太軟，不耐磨損，而且鉛污染物料和環(huán)境；設(shè)備使用壽命僅2～3年。因此，該設(shè)備選用Al-6XN，在整個制造過程中進行跟蹤并監(jiān)造。設(shè)備運行后耐腐無污染，效益顯著。

表2.3.3.4 鐵-鎳基耐蝕合金點腐蝕，縫隙腐蝕臨界溫度
合金牌號合金元素含量（wt%）PRE 1N（30）CCCT 2（℃）CPT 3（℃）CPT 4（℃）
CrMoN
316L16.52.10.0523.3<2.515/
317LXN184.50.1538.220//
904L20.54.50.0536.9244045
254SMO206.10.246///
926206.50.2484070/
AL-6XN20.56.20.2247.6438078
   1、PREN=Cr+3.3Mo+30N
   2、按照ASTM G-48B方法進行試驗
   3、按照ASTM G-48A方法進行試驗
4、按照ASTM G-150方法進行試驗
317LXN、316L的耐腐性能不足于滿足濕法脫硫系統(tǒng)煙氣腐蝕要求，Al-6XN作為316L和鎳基合金之間的耐蝕材料，可考慮應(yīng)用于不帶再加熱裝置(GGH) 石灰-石膏法濕法脫硫系統(tǒng)。

3) Al-6XN耐腐內(nèi)襯構(gòu)造
鋼內(nèi)筒由10～16mm厚(支承式)或6～8mm厚(懸掛式)Q235加Al-6XN耐腐內(nèi)襯。內(nèi)筒結(jié)構(gòu)設(shè)計計算時，不必預(yù)留腐蝕富裕度，合金板內(nèi)側(cè)也不必采取防腐措施。內(nèi)筒鋼板與Al-6XN內(nèi)襯合金板有工廠軋制復(fù)合、爆炸復(fù)合和現(xiàn)場掛貼式。
鋼內(nèi)筒簡圖如下:

4) Al-6XN耐腐內(nèi)襯合金板工程應(yīng)用
國內(nèi)外Al-6XN耐腐合金Al-6XN耐腐內(nèi)襯合金應(yīng)用于HGD的工程應(yīng)用。國內(nèi)尚無應(yīng)用于煙囪鋼內(nèi)筒耐腐內(nèi)襯的工程實例。

2.3.4發(fā)泡耐酸玻璃磚內(nèi)襯
1) 發(fā)泡耐酸玻璃磚和專用粘合材料的元素成份及機械物理性能
發(fā)泡耐酸玻璃磚由美國Henkel公司開發(fā)，玻璃磚和專用粘合材料的基本性能見下表
表2.3.4.1 Henkel#55玻璃磚的成份硅酸硼玻璃，無機，無粘合劑
Henkel#55玻璃磚成份硅酸硼玻璃，無機，無粘合劑
導(dǎo)熱系數(shù)(38°C/93°C/149°C)0.087/0.098/0.110 W/M·K
密度0.19G/cm2
抗壓強度827KPA
彈性模量12600KG/CM2
線漲系數(shù)5.5*10-6/°C
吸濕率0.2％(僅表面潮濕)
         
表2.3.4.2 玻璃磚專用粘合材料(兩組份尿腕瀝)
導(dǎo)熱系數(shù)(38°C/93°C/149°C)0.087/0.098/0.110 W/M·K
密度0.19G/cm2
抗壓強度827KPA
彈性模量12600KG/CM2
線漲系數(shù)5.5*10-6/°C
吸濕率0.2％(僅表面潮濕)
  
   2) 發(fā)泡耐酸玻璃磚內(nèi)襯耐腐性能
美國Henkel公司開發(fā)采用發(fā)泡耐酸玻璃磚作為煙囪的材料用于脫硫電廠煙囪，發(fā)泡耐酸玻璃磚具有耐腐蝕和保溫的雙重性能，使原來的煙囪內(nèi)襯和保溫層結(jié)構(gòu)合二為一。發(fā)泡耐酸玻璃磚由專用的粘合材料直接粘貼于鋼排煙內(nèi)筒內(nèi)側(cè)內(nèi)表面，并且由粘合材料對玻璃磚間的縫隙勾縫。阻斷了煙氣對煙囪內(nèi)筒結(jié)構(gòu)的腐蝕。
發(fā)泡耐酸玻璃磚是以優(yōu)質(zhì)的泡沫硼硅玻璃結(jié)合人造橡膠技術(shù)形成的防腐襯里，在化學(xué)環(huán)境與溫度大幅度變化的情況下，都具有防腐能力。
發(fā)泡耐酸玻璃磚的特性及優(yōu)點：
耐酸腐蝕，耐各種濃縮酸（除氫氟酸）和包括氯化物在內(nèi)的廢氣冷凝液。發(fā)泡耐酸玻璃磚內(nèi)襯是以硼酸玻璃為基礎(chǔ)制成的，它對于高濃度硫酸有無限的抵抗力，在高溫下也不例外。
高絕熱性，導(dǎo)熱性極低，可以省去鋼排煙內(nèi)筒外絕熱保溫層，作為粘結(jié)劑，發(fā)泡耐酸玻璃磚粘膜有很好的柔性。
耐高溫，可以持續(xù)承受204℃以下溫度，也可以短時承受371℃高溫。
低熱膨脹系數(shù)，當煙氣被旁路隔過脫硫塔，在劇烈的再加熱過程中，以及由于空氣預(yù)熱器失靈等造成的溫度突變時，都不會受到損傷。
安裝簡便，發(fā)泡耐酸玻璃磚襯里安裝不需要很強的專業(yè)性，當?shù)厝藛T在質(zhì)量檢驗員的監(jiān)督下即可完成，不需要專門培訓(xùn)。
玻璃磚內(nèi)襯系統(tǒng)是由基層、玻璃磚、粘結(jié)料三部分構(gòu)成，形成了一個完整的隔熱、防腐體系，缺一不可，除了玻璃磚本身的防腐、隔熱、低膨脹率等優(yōu)點外，粘結(jié)料的防腐，耐久性是最為重要的，粘結(jié)料是連接基層及磚與磚之間的關(guān)鍵材料，它的老化，開裂，都將直接影響到整體內(nèi)襯系統(tǒng)的防腐性能，但從廠方的產(chǎn)品介紹來看，關(guān)鍵的粘結(jié)料的性能和使用壽命，仍然是個謎，而且其報出的價格也不低，將近2000元/m2，這在非金屬內(nèi)襯中，這已經(jīng)算是相當高了。由于發(fā)泡耐酸玻璃專用粘合材料是有機材料，其壽命保證期為～20年。  
2)發(fā)泡耐酸玻璃內(nèi)襯構(gòu)造
鋼內(nèi)筒由厚度為10～18mm的鋼板卷成弧形后焊接而成。鋼內(nèi)筒采用耐硫酸露點腐蝕鋼板，在鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)設(shè)計計算時，預(yù)留了2mm厚度的腐蝕富裕度。鋼內(nèi)筒內(nèi)表面襯貼防腐發(fā)泡隔熱玻璃磚，該磚具有耐腐蝕和保溫的雙重性能，使原來的煙囪內(nèi)襯和保溫層結(jié)構(gòu)合二為一。鋼內(nèi)筒簡圖如下。

4) 發(fā)泡耐酸玻璃工程應(yīng)用
根據(jù)資料介紹，從1979年開始，發(fā)泡耐酸玻璃磚內(nèi)襯在國外已經(jīng)應(yīng)用于煙囪中。世界各地采用Henkel發(fā)泡耐酸玻璃磚內(nèi)襯的工程亞太地區(qū)有8項，包括韓國、菲律賓、越南、中國臺灣，目前國內(nèi)沒有業(yè)績；北美地區(qū)有45項，主要位于美國本土和加拿大；歐洲有21項，位于荷蘭、捷克、法國、德國、西班牙、英國等國家。國內(nèi)除臺灣地區(qū)已有應(yīng)用；西北電力設(shè)計院設(shè)計的在建的霍州電廠采用此方案；東北電力設(shè)計院設(shè)計的在建的利港電廠采用此方案。

2.3.5耐蝕鱗片膠泥內(nèi)襯
1) 鱗片膠泥成份及機械物理性能
根據(jù)樹脂基體基材的不同，有二種鱗片膠泥：一種是環(huán)氧樹脂鱗片膠泥，國內(nèi)有蘭州化機設(shè)計院提供；另一種乙烯基酯樹脂鱗片膠泥（vinyl ester glass flake mortar），簡稱為VEGF鱗片膠泥，如上海富晨化工有限公司研發(fā)的VEGF高度耐蝕鱗片膠泥。相對而言，后者的綜合性能包括耐腐蝕性能和耐溫性能均優(yōu)于前者，目前在日本、美國等國家均采用后者。
表2.3.5.1膠泥性能表
項    目指  標項    目指標
未硬化膠泥的外觀各色糊狀物延伸率 %0.7
拉伸強度Ｍpa30耐磨耗mg*(CS-17W-500g,1000轉(zhuǎn))120

彎曲強度 Mpa55線膨脹系 / ℃1.2×10-5
粘接強度Mpa2.0(與鋼板)2.5(與混凝土)水蒸氣擴散速率g/hr   cm21.5×10-6