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80m高異形筒襯分離式煙囪施工技術(shù)研究

日期:2021-11-25 14:57:25 瀏覽:7 欄目:技術(shù)知識

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煙囪施工,煙囪建筑,煙囪新建,煙囪防腐上海江橋生活垃圾焚燒廠內(nèi)有一80m高新穎異形筒襯分離式煙囪,因其平面形狀和建筑外觀設(shè)計(jì)特殊,采用了拼裝、拆除、校準(zhǔn)方便的大棋板體系及全封閉的外腳手,解決了施工中的技術(shù)、質(zhì)量和安全難題。
【關(guān)鍵詞】煙囪筒襯分離模板體系施工技術(shù)
工程概況
上海江橋生活垃圾焚燒:廠位于上海市嘉定縣江橋鎮(zhèn)建新村,占地面積128018m,,總建筑面積28363mz。其建成后的日垃圾處理能力達(dá)1500t,是目前上海市最大的垃圾處理廠。在工廠的建筑群體中有一座80m高的異形筒襯分離式煙囪,作為垃圾焚燒后的煙氣排放通道。該異形筒襯分離式煙囪的構(gòu)成實(shí)體包括3部分(見圖1),分別為煙囪主體混凝土筒身結(jié)構(gòu)、鋼制隔熱內(nèi)煙道及鋼梯、混凝土檢修平臺。
(2)整個(gè)外筒身結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu),總高度為80m,其豎向每隔gm設(shè)計(jì)有一個(gè)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)平臺。
(3)每一層平臺上均留設(shè)了3個(gè)小2.lm的圓孔和1個(gè)1.5mxl.巧m的方孔。其中圓孔將用于安裝內(nèi)煙道,方孔用于安裝鋼梯。
(4)筒身結(jié)構(gòu)外輪廓尺寸不變,只是其混凝土筒身壁厚由上而下分為三種:300mm、250mm、200mm。按照設(shè)計(jì)要求,筒體結(jié)構(gòu)內(nèi)外側(cè)均不粉刷,筒身外側(cè)經(jīng)批嵌后直接刷建筑涂料。
2內(nèi)煙道和鋼梯
(1)煙道結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外分為3層,依次為:內(nèi)膽、隔熱層和面層。煙道結(jié)構(gòu)的內(nèi)膽用小1800mmx10mm的鋼管制成,每18m長度為一節(jié)(重量7.9t),上節(jié)與下節(jié)之間以承插嵌套方式連接。每一節(jié)煙道均由設(shè)置在其頂部的4個(gè)反向牛腿掛在鋼筋混凝土平臺梁板結(jié)構(gòu)上(見圖2)。石棉隔熱層

圖1三葉草狀煙囪平面
1.,煙囪主體筒身結(jié)構(gòu)
(1)筒身結(jié)構(gòu)的平面形狀似一片三葉草,由3個(gè)小4m的圓形組成;3個(gè)圓的圓心組成邊長3.6m的等邊三角形。

圖2煙道結(jié)構(gòu)
(2)煙道內(nèi)膽的隔熱層材料為100mm厚保溫石棉,石棉外面再用一層0.8mm厚的鍍鋅鐵皮罩面。
 (3)鋼梯采用鋼管、型鋼與花紋鋼板組成,由工廠預(yù)制成型后現(xiàn)場安裝。
2工程特點(diǎn)與難點(diǎn)
由于其獨(dú)特的平面形狀、筒身結(jié)構(gòu)與內(nèi)襯結(jié)構(gòu)分離、登高結(jié)構(gòu)內(nèi)置等新穎設(shè)計(jì),與一般的煙囪施工有了較大的區(qū)別,給施工帶來了一定的難度。
(1)施工操作面狹小、平面面積僅37.1mz,而高度卻要達(dá)到80m,屬典型的高聳構(gòu)筑物的施工。
(2)工期緊,從基礎(chǔ)樁基開始到竣工交付的總工期只有10個(gè)月。
(3)平面形狀和建筑外觀的設(shè)計(jì)特殊,在施工垂直度控制、模板體系選擇、防護(hù)腳手架設(shè)置,對于機(jī)械設(shè)備的選擇上也有一定的要求。
(4)內(nèi)煙道設(shè)計(jì)上為筒身結(jié)構(gòu)與內(nèi)襯結(jié)構(gòu)分離,內(nèi)襯結(jié)構(gòu)采用較大直徑的薄壁鋼管直接懸掛在筒身結(jié)構(gòu)上,安裝時(shí)必須在筒身結(jié)構(gòu)完成后從上部吊入,在煙囪結(jié)構(gòu)內(nèi)部從下部往上部安裝,安裝上有一定的難度。
3施工方案的選擇
3.1筒身結(jié)構(gòu)施工
方案一:采用一般大模板工藝,并配備一部塔吊。按照煙囪筒身結(jié)構(gòu)特點(diǎn),一般大模板在設(shè)計(jì)、制作上所受到的制約條件少,施工安裝和拆卸方便、快捷;缺點(diǎn)是一般大模板施工需要配備合適的起重設(shè)備(一般使用塔吊),按照習(xí)慣想法:“為煙囪這樣較小體量的結(jié)構(gòu)施工配置專用
塔吊有大材小用的感覺”。方案二:采用滑模工藝,并在筒身結(jié)構(gòu)內(nèi)配備一部井架(或升降電梯)?;9に囀诌m合平面形狀復(fù)雜的豎向結(jié)構(gòu)施工,有不留水平施工縫、施工速度快等優(yōu)點(diǎn)。主要缺點(diǎn)就是該工藝受溫度影響較大,混凝土表面質(zhì)量不光潔;另基于筒身體形特別,不是單一圓筒或帶有楞角的高聳結(jié)構(gòu),滑模施工容易發(fā)生扭轉(zhuǎn)型偏差,其糾偏措施比較復(fù)雜,
外形控制有一定的難度。
3.2內(nèi)煙道安裝
方案一:塔吊吊裝。使用塔吊為起重機(jī)械,其施工操作和組織簡單,施工速度比較快,相對較安全。缺點(diǎn)是由于受常規(guī)塔式起重機(jī)的設(shè)計(jì)起重能力限制,塔吊只能用于煙道內(nèi)膽結(jié)構(gòu)吊裝;至于煙道的隔熱層和面層需另行設(shè)法安裝。
方案二:汽車吊(或履帶吊)吊裝。與塔吊相比,
30ot汽車吊(或履帶吊)起重能力能夠滿足煙道三層結(jié)構(gòu)先組合成型、后安裝的要求,安裝施工的速度將更快捷。主要缺點(diǎn)有兩點(diǎn):一是施工前要對作業(yè)面的地基做必要的加固處理,這是一筆額外的支出;二是所需機(jī)械數(shù)量有限,不僅租賃費(fèi)用高且租用的時(shí)段要受到嚴(yán)格制約。
方案三:以鋼絞線集索承重、電腦同步控制的液壓千斤頂集群吊裝。其吊裝方法類似于東方明珠電視塔,將每一節(jié)煙道先在煙囪底部就位,然后再向上頂升到設(shè)計(jì)位置進(jìn)行安裝。其缺點(diǎn)在于受層高和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對筒身結(jié)構(gòu)施工的要求限制,煙道內(nèi)膽要在煙囪底部就位就必須縮短制作長度,并要在底部就位后進(jìn)行現(xiàn)場拼接,施工效率大為降低o
3.3方案確定
通過上述方案的篩選,綜合施工進(jìn)度、工程質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效益等因素,根據(jù)煙囪的結(jié)構(gòu)即外形的設(shè)計(jì)特點(diǎn),選用

方案一”塔吊吊裝方案,即:
機(jī)械設(shè)備:配備一部132日c型外附式塔吊,臂長som、額定最大起重能力為st:筒身結(jié)構(gòu)施工:采用定型大模板施工工藝;內(nèi)煙道安裝:采用塔吊進(jìn)行吊裝。
4主要施dfffw.com工方案及措施
煙囪內(nèi)3個(gè)煙道的中心是控制筒身平面位置的基準(zhǔn)點(diǎn),所以也作為垂直控制測量的基準(zhǔn)點(diǎn),依托激光鉛垂儀進(jìn)行垂直投點(diǎn)測量。3個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)均設(shè)置在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)面上,在每一層煙道平臺洞口中央的安全封閉板上均開設(shè)一個(gè)250mmx250mm的方孔,作為激光投射孔。當(dāng)進(jìn)行垂直投影測量時(shí),將3塊投點(diǎn)板放置在平臺的激光投射孔上;投點(diǎn)操作完畢后,用卷尺復(fù)測投點(diǎn)之間的距離;要求3個(gè)距離尺寸均為3600士5mm,否則就必須重新進(jìn)行投點(diǎn)操作。
4.2吊車布里
在煙囪西側(cè)安裝一部132日c型外附式塔吊,臂長50m、額定最大起重能力為st,滿足鋼內(nèi)膽安裝要求。在煙囪上部主體結(jié)構(gòu)施工過程中,承擔(dān)模板提升、鋼筋和混凝土的垂直運(yùn)輸。
4.3模板系統(tǒng)
(1)筒身側(cè)壁的施工模板全部采用定型鋼模板?;跓焽杞Y(jié)構(gòu)平臺的豎向間距為gm,施工的每一節(jié)高度定為4.5mo
(2)筒身壁厚有三種規(guī)格,外輪廓尺寸上下統(tǒng)一;由此外側(cè)模板采用一套大的定型鋼模板,內(nèi)側(cè)模板則采用三套小的定型鋼模。外模板依靠塔吊進(jìn)行拆裝配合,內(nèi)側(cè)模板依靠人工進(jìn)行翻運(yùn)。
(3)外模板的面板采用5mm厚鋼板、水平肋采用6.3“槽鋼(間距300mm)、豎向肋采用2根12#槽鋼(間距印0mm)。為確保模板拼縫處混凝土飾面質(zhì)量,外側(cè)模板在豎向布置上設(shè)計(jì)成跳模方式,即由兩塊高度0.9m和一塊3.6m的組成;這樣做就舍棄了大模板安裝時(shí)經(jīng)常使用的支承托架。因筒身平面形狀奇特,為使大模板能順利的安裝、拆卸和校正,對外模板的平面分割設(shè)計(jì)進(jìn)行了細(xì)致考慮,并做到了先拆下的模板先進(jìn)行安裝(見圖3)。
(5)內(nèi)模板的面板采用閏rmm厚鋼板、水平肋采用50mm又5mm的鋼板(間距300mm)、豎向圍擦采用小48mmx3.5mm鋼管(兩根為一組,間距不大于600mm);模板的對拉螺桿水平布置間距同模板豎向肋(或圍攘),豎向間距為600mm、規(guī)格為中16mmo
(6)每一塊內(nèi)模板的平面尺寸設(shè)計(jì)均控制在900mmx印。mm以內(nèi),重量不超過40kg,以便人力能夠搬動,并通過平臺留洞向上翻運(yùn)。
4.4防護(hù)腳手架
(1)煙囪的外腳手架采用全封閉形式,滿足結(jié)構(gòu)施工與裝飾施工的需要?;跓焽杵嫣氐钠矫嫘螤?,外腳手架的平面布置形成一個(gè)不等邊的六邊形(見圖3)。
{2)外腳手架的搭設(shè)形式分為兩種,45m以下為普通的落地腳手架,立桿的縱向間距不超過1.5m;在45m標(biāo)高處,沿?zé)焽璧闹苓呏谱饕蝗π弯撊羌芎弯摿航Y(jié)構(gòu),以該結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)繼續(xù)搭設(shè)腳手架直至80m標(biāo)高。外腳手架外模板按照圖示編號次序進(jìn)行拼裝、拆卸

圖3防護(hù)腳手架平面布里
4.5施工安全技術(shù)措施
(1)平臺洞口封閉采用12“工字鋼,上鋪50mm厚木板。工字鋼電焊固定在埋設(shè)于平臺面的鐵件上。在其中兩個(gè)煙道平臺洞封閉結(jié)構(gòu)中先預(yù)留500mm只1200mm的孔洞,作為內(nèi)模板翻運(yùn)的通道:當(dāng)內(nèi)模板完成翻運(yùn)后再用木板將孔洞封閉,同時(shí)留出供施工測量使用的方孔。
(2)在其中一個(gè)煙道位置搭設(shè)一部專用的施工爬梯,用中48mmx3.5mm鋼管和扣件搭設(shè),每隔27m高度再設(shè)置一道16“工字鋼梁以支承爬梯重量。斜爬梯用小16mm或小18mm鋼筋制作,作為施工人員上下的臨時(shí)爬梯;在已經(jīng)完成建筑鋼梯安裝的dfffw.com層次內(nèi),人員上下就利用建筑鋼梯。
(3)建筑鋼梯安裝穿插在筒身結(jié)構(gòu)施工過程中進(jìn)行。在完成某一層平臺結(jié)構(gòu)施工后,先將加工好的鋼梯構(gòu)件整齊堆放上去;當(dāng)上一層平臺完成施工并達(dá)到一定強(qiáng)度后,立即拆除該層其全部模板和施工排架進(jìn)行鋼梯安裝;安裝好的鋼梯就作為施工操作人員的正式上下通道。
4.6內(nèi)煙道安裝
(1)在每一節(jié)煙道鋼管內(nèi)壁上對稱焊上兩塊耳板,作為塔吊的起吊點(diǎn);耳板位于每一節(jié)煙道的頂部,距鋼管頂面不小于370mm。用塔吊將一節(jié)煙道吊起,從煙囪頂部進(jìn)入。吊鉤緩慢下降直至把煙道送至高出設(shè)計(jì)位置500mm處。
(2)在安裝的那節(jié)煙道頂部上一層平臺對應(yīng)位置放置2根12“工字鋼,每根工字鋼上各掛2個(gè)額定起重量為st的手動葫蘆。利用這4只葫蘆,在空中與塔吊之間完成換托,把煙道重量轉(zhuǎn)移到葫蘆上。然后塔吊吊鉤上升直至脫離煙囪筒體。
(3)通過手動控制,將煙道結(jié)構(gòu)緩慢、平穩(wěn)地降到其設(shè)計(jì)位置。利用位干煙道結(jié)構(gòu)中部標(biāo)高處的煙囪平臺設(shè)置4個(gè)調(diào)節(jié)支座,并在煙道頂部與混凝土平臺之間的空隙內(nèi)插入木嵌,調(diào)整好煙道的平面位置和垂直度;接著進(jìn)行煙道頂部4個(gè)反向牛腿的安裝、焊接。
(4)卸除葫蘆上的荷載,將其拆除;然后施工煙道隔熱層和保護(hù)層。為防止鋼管下降就位過程中因過度擺動而碰撞混凝土平臺結(jié)構(gòu),在平臺洞口設(shè)置4根限位鋼絲繩和1個(gè)限位鋼圈,誘導(dǎo)鋼管不碰撞混凝土平臺。
(5)將石棉壓實(shí)后加工成標(biāo)準(zhǔn)塊,每10塊標(biāo)準(zhǔn)塊環(huán)抱正好成為一個(gè)內(nèi)徑為1.8m、高0.5m的環(huán)行柱;這樣每一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)塊的重量約25kg左右。當(dāng)某一節(jié)煙道鋼內(nèi)膽完成安裝之后,在內(nèi)膽的外壁上沿豎向每隔3m焊制一塊環(huán)行鋼板,然后依托該環(huán)行鋼板將石棉塊覆在內(nèi)膽表面,并每隔0.5m用一條扁鋼做環(huán)向箍。
(6)待石棉層覆蓋完成,用耐高溫砂漿把所有石棉塊之間的縫隙全部填沒,同時(shí)再用扁鋼制作5條豎向龍骨。之后,依托石棉塊外側(cè)所形成的井字型扁鋼龍骨,將鍍鋅鐵皮用鉚釘一塊一塊地固定上去,最終完成煙道結(jié)構(gòu)的制作,石棉和鍍鋅鐵皮全部由人工通過建筑鋼梯進(jìn)行搬運(yùn)。
5實(shí)施效果
由于采用拼裝靈活、校準(zhǔn)方便的大模板體系及全封閉的外腳手架解決了施工中的難題,工程取得了良好工程的質(zhì)量效果。
(l)筒身結(jié)構(gòu)施工的模板體系設(shè)計(jì)比較合理,不僅拼裝、拆除、校準(zhǔn)方便,且混凝土的接縫飾面質(zhì)量美觀。
(2)全封閉外腳手架方案對煙囪等高聳構(gòu)筑物施工的安全保障起到了重要作用。
(3)煙囪施工專門配置一臺塔式起重機(jī),為整個(gè)施工提供了良好的作業(yè)條件。

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