1　工程概況
      江蘇省徐州陽(yáng)光熱電廠煙囪工程,100米水泥煙囪新建施工圖編號(hào)為99SG212,高100 m,筒壁出口內(nèi)徑為3?3 m,筒壁混凝土C30?；A(chǔ)形式為板式基礎(chǔ),基礎(chǔ)部分,基礎(chǔ)底板底標(biāo)高為-4-00 m底板下口處直徑為18-58 m,基礎(chǔ)底板外側(cè)高1-05 m,以中心點(diǎn)為圓心半徑在5-45 m范圍內(nèi)的底板高度為2?1 m。基礎(chǔ)環(huán)壁高度為1-9 m,100米水泥煙囪新建基礎(chǔ)采用C25混凝土,墊層10 cm厚C10混凝土,混凝土總量為470 m3。
2　基礎(chǔ)施工
2-1　100米水泥煙囪新建施工工藝流程
      C10混凝土墊層澆筑→模板安裝(磚胎模)→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→底板混凝土澆筑→杯形基礎(chǔ)鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)。
2-2　100米水泥煙囪新建施工方法
2-2-1　基礎(chǔ)模板施工
      基礎(chǔ)底板環(huán)形基礎(chǔ)模板采用磚胎模。在鋼筋綁扎之前用標(biāo)準(zhǔn)紅磚沿環(huán)形基礎(chǔ)外側(cè)砌筑120 mm厚磚墻,內(nèi)側(cè)粉刷,作環(huán)形基礎(chǔ)的外模板,基礎(chǔ)杯口模板采用定型組合模板。
2-2-2　100米水泥煙囪新建施工縫的留設(shè)
      根據(jù)施工規(guī)范要求,煙囪基礎(chǔ)施工縫應(yīng)留在環(huán)壁與底板交接處,其它任何部位不得留設(shè)施工縫。因底板與環(huán)壁交口處厚度較大,根據(jù)施工規(guī)范要求在中心部位設(shè)置插筋,插筋型號(hào)為Φ12,間距300 mm,深度500 mm。
2-2-3　澆筑平臺(tái)的搭設(shè)
      根據(jù)該100米水泥煙囪新建工程混凝土量較大的特點(diǎn),必須保證施工澆筑平臺(tái)暢通。為了使該工程混凝土的澆筑不留冷縫,混凝土采用從四周向中間對(duì)稱澆筑,因此澆筑平臺(tái)采用滿樘搭設(shè),搭設(shè)平臺(tái)的一部分支架(鋼管)埋在基礎(chǔ)混凝土中。
2-2-4混凝土的施工
      100米水泥煙囪新建基礎(chǔ)采用2臺(tái)自落式混凝土攪拌機(jī)配合溜槽將混凝土輸送到施工場(chǎng)地澆筑。煙囪基礎(chǔ)底板混凝土澆筑采用對(duì)稱澆筑,將施工人員分成兩個(gè)混凝土澆筑作業(yè)組分別進(jìn)行對(duì)稱澆筑,并在基礎(chǔ)的中心線上會(huì)合,混凝土采用溜槽下放模板內(nèi)。澆筑基礎(chǔ)環(huán)形筒體時(shí),在基坑搭設(shè)3條跑道,用小車配合溜槽澆筑,澆筑人員從三個(gè)方向澆筑,以斜面分層澆筑方式分3個(gè)澆筑點(diǎn)分層次向前位移,每層澆筑厚度為300 mm左右。振搗方式采用梅花狀由下自上振搗,振搗間距不超過(guò)300 mm。插入式振動(dòng)棒振搗到混凝土表面出現(xiàn)浮漿,混凝土不再沉落為止。為了使混凝土出機(jī)熱量損失控制在最低限度,采用隨澆隨攪,在最短的時(shí)間內(nèi)將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),且立刻進(jìn)行澆筑,保證混凝土的入模溫度不低于5℃?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。
3　筒壁施工
      該100米水泥煙囪新建施工選擇雙滑施工工藝,即邊滑模施工,邊砌筑內(nèi)襯,滑模起始點(diǎn)為±0?00 m,滑模施工垂直運(yùn)輸在平臺(tái)中心設(shè)一吊籠,以解決施工工人與材料的垂直運(yùn)輸,在井架上設(shè)兩只變幅拔桿,解決混凝土、鋼筋及砂漿的提升。
3-1　滑升模板系統(tǒng)
3-1-1　模板系統(tǒng)
      外模采用1 500 mm×150 mm和1 500 mm×100 mm兩種,內(nèi)模使用1 200 mm×150 mm,1 200 mm×100 mm,收分模和外模使用1 500 mm×450 mm,內(nèi)模使用1 200mm×450 mm,在滑升時(shí)以保證煙囪壁隨著高度的上升,直徑變小,固定模板與收分模相重疊,將重疊的固定模板抽拔,形成煙囪隨著高度的增加,不停地收分。在滑升過(guò)程中保持模板平整光滑,在組裝模板時(shí)保證模板垂直,模板上口斷面要小于下口斷面3~5 mm,形成退入,保證模板順利上行,保證混凝土出模不產(chǎn)生水平裂紋。圍圈采用Φ48的鋼管制作而成,主副圍圈上下布置兩根弧形鋼管,鋼管之間用轉(zhuǎn)向扣件連接,再用勾頭螺絲管卡與模板洞孔勾牢,確保模板附著在主副圍圈上,副圍圈比主要圍圈略高。為防止外模圍圈模板向外脹模,在外模下口,用兩只3 t葫蘆和鋼絲繩對(duì)長(zhǎng)收緊,在每次收分后,下口手拉葫蘆收緊一次,為防止內(nèi)模圍圈模板向內(nèi)脹模,收分前將主副圍圈之間的轉(zhuǎn)向扣件松開,收分過(guò)后將轉(zhuǎn)向扣件擰緊,確保內(nèi)圍圈在振搗混凝土?xí)r不變形。提升架采用“井”字形提升架,上橫梁采用兩根50 cm×50 cm的角鋼,下橫梁3采用10號(hào)或8號(hào)槽鋼拼成。提升架下橫梁處兩邊設(shè)計(jì)滑槽,輻射梁與提升架依靠滑稽連接在一起,每次收分用收分螺絲將提升架沿輻射梁向內(nèi)頂,在施工過(guò)程中,保持提升架與提升架保持水平,提升架腿保持基本垂直狀態(tài)。
3-1-2　操作平臺(tái)系統(tǒng)
      因100米水泥煙囪新建滑模施工的操作平臺(tái)收分設(shè)計(jì)要高出模板50 cm左右,煙囪提升架在收分過(guò)程中不斷向內(nèi)進(jìn),內(nèi)平臺(tái)減小外平臺(tái)增大,煙囪直徑越小,外平臺(tái)越大,為了減輕煙囪的負(fù)載,在標(biāo)高50 m進(jìn)行改裝一次,將外平臺(tái)多余部分割去。在模板上口與輻射梁之間35 cm左右區(qū)域綁扎,當(dāng)鋼筋綁扎好后才能提升,模板提至鋼筋上口,綁扎鋼筋,這樣循環(huán)往復(fù)完成鋼筋的綁扎過(guò)程。
3-1-3　液壓提升設(shè)備系統(tǒng)
      液壓提升設(shè)備采用HQ—30型液壓千斤頂,支承桿是千斤頂向上爬升的軌道,又是滑升的承重相干,承受施工過(guò)程中的全部荷載,采用Φ48的鋼管。
3-1-4　提升操縱裝置
      液壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置中的油壓管路布置,應(yīng)盡可能使千斤頂同步,壓力傳遞比較均勻和便于控制,油按分組串聯(lián)法安裝,本平臺(tái)設(shè)計(jì)28只千斤頂,分四組,每組并聯(lián)7根支油管,每?jī)山M串聯(lián)成一組主油管,用三通聯(lián)頭連接,這樣就分成二路主油管與油泵機(jī)相接。
3-2　滑升施工
3-2-1　滑升平臺(tái)組裝
     100米水泥煙囪新建中心坐標(biāo)放線并驗(yàn)收→彈線確定組裝模板下口幾何圖形和提升架所在的位置→檢查鋼筋位置并清理雜物→將中心花鼓筒按要求固定在煙囪基礎(chǔ)中間,然后立井字架,裝輻射梁,并用鋼圍圈將輻射梁連結(jié)起來(lái),將所有井字架進(jìn)行垂直度和水平度檢查→按圖紙要求綁扎鋼筋插入支承桿,將活動(dòng)圍圈調(diào)整→鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收→安裝模板,同步拉好拉桿、擰緊花螺絲→鋪設(shè)平臺(tái)板→安裝提升井架和井架支撐→安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)和吊臂→清除模板內(nèi)雜物→封好模板下口空隙→用經(jīng)緯儀將煙囪中心點(diǎn)引上平臺(tái),并用角鋼,做好活動(dòng)固定點(diǎn),并與下面的中心點(diǎn)重合→彈好煙囪中心線,并用紅漆標(biāo)在基礎(chǔ)上。
3-2-2　初升階段
      滑升平臺(tái)組裝完畢,支承桿不要插到底,進(jìn)行空滑?？栈瑫r(shí)要注意、油路是否漏油、千斤頂是否正常工作,如有異常情況,及時(shí)調(diào)整。根據(jù)本工程100米水泥煙囪新建滑模施工技術(shù)要求,每小時(shí)平均滑升速。