文章內(nèi)容：80鋼筋混凝土煙囪施工技術總結一公司李樞李付臣沙河市電廠8米鋼筋混凝土煙囪,由二十冶一公司新組建的(39人)煙塔隊承擔施工.一九九年九月二十六日動工,到一九九年十一月二十一日完工歷時52天,扣除風雨天對施工的影響,絕對工期為49天.施工全過程未出現(xiàn)任何大小安全,質量事故被評為全優(yōu)工程.得到建設單位和各方面的一致好評.一,工程概況沙河市電廠8米高鋼筋混凝土煙囪,位于電廠主廠房東南側,沉灰池北側..0處筒身內(nèi)徑7.45.筒首內(nèi)徑2.24,外部有豎向凹槽狀花飾.筒身分為三個坡:度,20以下為:6%,20～40為=3%,40以上為2%.筒壁混凝土設計強度等級..筒壁厚度以下為300,120為250,2040為200,40,70為180,70～75為160,筒首壁厚為230.沿煙囪筒身全高設有一道環(huán)形牛腿,牛腿沿豎向設有50厚脹縫.內(nèi)襯有75號紅磚,強度等級為5混合砂漿砌筑.2以下為粒狀爐渣隔熱層,干容重=500/.,20以上為空氣隔熱層.筒身外部75處設有鋼結構休息平臺一座,沿筒身全高設有鋼爬梯.中心坐標,作成九十度方向的半永久控制樁,每個方向至少要做兩個,位置及距離如圖所示.2,中心控制使用15鉛錘一個,在找正之前首先將罐籠提起,并穩(wěn)固好,然后從操作平臺上往下吊鉛錘,進行對中找正.(二)施工工藝滾程煙囪基礎一安裝井架操作平臺澆注?鋼筋混凝土筒身和砌內(nèi)襯隔熱層系采用循環(huán)施工一安裝外爬梯和信號燈平臺交工.驗收.(三)施工方案采用"內(nèi)井架倒鏈提升操作平臺,使用標準鋼模配有異型收分鋼模移置法"的施]:方案,見圖2.二,施工方案.,三,主要施工方法(一)測量控制(--一)煙道-以下采用常規(guī)腳手架方,中心控制樁的設置,根據(jù)煙囪的法施工.一44～一,<>///1'【<>//'1一\,//\\//\.,/6\<>,/,/2\'\\,.-—●工●/工,/,\/\9斗●_-'\\'囂.,,'●'_—一,''●●'羽一0\\.',——?.,/●//\,._—一【''\一一一,,.謄生_一～\..一-''一/'√,,,圖2煙囪倒模施工結構組裝示意圖.圖中.天輪2角鋼豎井架3提升鋼絲繩43導鏈5抱桿,6限位開關;安全欄桿.吊盤吊掛10模板內(nèi)膿圈12外圍圈13罐籠;14柔性映犖器15纜風繩6安全網(wǎng)7砼筒壁.(二)煙道口以上筒身施工,使用90高單孔,角鋼格構式豎井架,配有鋼制上人,上料兩用罐籠一個.,(三)采用組裝式施工操作平臺.平一45—臺上設有扁鋼安全欄桿,下部設有內(nèi)外施工吊掛式操作平臺,均掛設安全網(wǎng).整個平臺用于鋼筋的綁扎,模板的支拆,混凝土的澆筑施工.平臺共用12個3倒鏈分內(nèi)四外八吊掛于90角鋼豎井架上,并隨著施工進度進行提升.(四)混凝土上料使用罐籠,將混凝土由地面運至操作平臺上,平臺上備有兩臺混凝土雙輪手推車,將混凝土運送至各澆灌部位.鋼筋上料使用井架上設置的抱桿,每次上料不超過0.5.(五)筒身混凝土施工程序提升平臺一支內(nèi)模.綁鋼筋一支外模一澆混凝土.一提升平臺一支內(nèi)模.綁鋼筋:表1一支外模.一澆混凝土.一提升平臺一拆內(nèi)模支內(nèi)模.綁鋼筋.一拆外模支外模.一澆混凝土.一提升平臺一重復施工.(六)筒首花飾施工,使用木模.(七)筒身混凝土的養(yǎng)護,用水泵將水送至吊掛上靠近筒身懸掛的環(huán)形多孔養(yǎng)護膠管.以經(jīng)常保持筒壁混凝土的濕潤,從而達到養(yǎng)護目的.(八)內(nèi)襯砌筑,是在筒身混凝土施工完以后,單獨利用井架,罐籠上料施工.(九)勞動組織采取專業(yè)混合相結合的綜合勞動組織形式.作業(yè)班次為二班作業(yè),每班15人.勞動力組成見表.勞動力組成表工種人數(shù)(人)工一種人數(shù)(人)工種人數(shù)(人)未工6電工2隊長2-砼工.3運轉工3安全檢查架工5電焊工材料員2瓦工4測量工福利員鋼筋工3工長2更夫3合計39(十)上,下施工聯(lián)絡,使用無線電對講機一套.罐籠運行信號,使用電鈴.并設急停開關,控制罐籠可在任意位置停車.四,質量保證措施(一)對筒身混凝±的要求筒身混凝土水泥標號不小于混凝土標號的一倍,所用粗骨料的粒徑不應超過壁厚的1/5和鋼筋間距的3/4.同時最大粒徑不應大于60.不宜采用石灰石作粗骨料.筒身每節(jié)必須做混凝土試塊1組(三塊).待混凝土強度達到0.8以上時一46一方可拆模.并加強混凝土的養(yǎng)護.(二)筒身坡度控鑭采用內(nèi)脹圈來調(diào)整,然后根據(jù)內(nèi)模調(diào)整外模..(三)冬,雨季施工措施,嚴格控制水灰比,混凝土運輸澆灌搭設防雨棚.2,一般在室外平均氣溫一10℃以內(nèi)進行施工,砼采用外加劑,混凝土入模時溫度不低于25℃.低于一1℃時不宜施工.3,砌筑內(nèi)襯時砂漿要摻加外加劑.(四)質量標準煙囪各部允許誤差尺寸見表2.一6^表2誤差名稱誤差尺寸()煙囪筒身中心線垂直度煙囪高度的0<>.15且≤110筒壁厚度誤差±2筒身任何截面上的直徑誤差該截面筒身直徑的1嚦且≤5●'筒身內(nèi),外表面局部凸凹不平度該截面筒身直徑的1雪且≤5五,施工中存在的問題及采取的技術措施(一')因原設計沿煙囪全高每一道環(huán)形牛腿,且有豎向脹縫.本次施工使用的是標準鋼模板.15,與牛腿設計模數(shù)不符.經(jīng)與設計單位研究同意,將牛腿按原設計算高上下浮動500.豎向脹縫取消.(二)支模板甩的內(nèi)脹圈,由原施工方案的兩道,改為一道.外圍圈由角鋼改為鋼絲繩捆索用倒鏈緊固.在第一層模板或每道牛腿上部的第一層模板仍必須設置兩道內(nèi)脹圈.模板的上下層間聯(lián)接使用型卡扣.施工實踐表明,這樣改進是合理的.而且使施工進度加快了一倍.(三)由于筒身內(nèi)徑較小(指結構上部),隨著操作臺的逐步提升,內(nèi),外吊掛與筒壁的距離分另逐漸縮小和加大.施工中將吊掛由固定型改成伸縮型.(四)整個混凝土筒壁施工采用無對拉螺栓法,使用周轉工具式內(nèi)脹圈和"''型2『2模板上口掛勾.模板不須鉆孔.筒壁結構不須堵孔.僅此一項就節(jié)省鋼材和費用開支3351元.(五)為了使90高單孔角鋼豎井架在施工中保持一定的剛度,將井架安裝分為兩段,第一段為60.待筒壁施工到一定高度時,再將井架上部一次接高到90,同時把下部井架與筒壁施工中已預埋下的鐵件進行附著式拉接.見圖3.(六)采用吊鉛墜法控制煙