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100米水泥煙囪新建設(shè)計(jì)施工
日期：2021-11-26 9:42:03 瀏覽：4 欄目：行業(yè)資訊
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字體縮小1、100米水泥煙囪新建基礎(chǔ)
基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為園板式，直徑57m，板厚為3.4m；
混凝土為B22.5級(jí)，用量4375m3。
2、鋼筋混凝土外筒壁及外平臺(tái)
鋼筋混凝土外筒壁采用B22.5級(jí)混凝土，壁厚850～300mm，沿高度采用一個(gè)坡度-1%，外半徑12.85～10.2m，混凝土用量9343m3；鋼筋用量1456.56t，含鋼率為155.9kg/m3。
鋼筋混凝土外筒壁外側(cè)站高度共設(shè)6層鋼平臺(tái)，標(biāo)高分別為44.0、89.0、134.0、179.0、224.0及264.0m。設(shè)有帶護(hù)欄的爬梯，通至各層平臺(tái)。梯子用鋼量為6.26t，平臺(tái)總用鋼量為48.52t。
3、排煙管及內(nèi)部鋼平臺(tái)
鋼筋混凝土筒內(nèi)設(shè)有2個(gè)φ7.2m的鋼排煙筒，整個(gè)排煙管采用分段吊在內(nèi)部鋼平臺(tái)上，所以較采用支管方式的鋼內(nèi)管的壁厚薄，底部壁厚為10mm，中、上部只用6mm，用鋼量較少，由于內(nèi)部鋼平臺(tái)承受內(nèi)管重量，所以內(nèi)部鋼平臺(tái)的用鋼量較大。
新建水泥煙囪由于內(nèi)部排煙管壁厚較薄，為了加強(qiáng)筒壁剛度，外側(cè)間距6m設(shè)環(huán)形加勁肋，同時(shí)，外側(cè)加保溫層，內(nèi)側(cè)刷(噴)防腐涂料。
44.0、89.0、134.0、179.0、224.0、264.0和269.0m內(nèi)部設(shè)有梯子，通至各層平臺(tái)。
排煙管用鋼量：A-Ⅲ級(jí)1039.4t
4、鋼梯結(jié)構(gòu)
綏中發(fā)電廠270米煙囪內(nèi)部沿著A-C軸線C側(cè)設(shè)有一個(gè)高度為260米的鋼梯，鋼梯由梯井和扶梯組成，鋼梯懸掛在各層平臺(tái)上，底部與基礎(chǔ)連接，264米以上為直梯，用鋼量為98.2噸。
5、不銹鋼結(jié)構(gòu)
綏中發(fā)電廠270米煙囪內(nèi)部有如下部位采用了不銹鋼：
1) 超長(zhǎng)管防護(hù)套：2) 煙道外伸縮節(jié)；3) 筒首雨篷；4) 269米平臺(tái)鋪板，不銹鋼總用量為35.9噸。
6、煙囪內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)
新建水泥煙囪綏中發(fā)電270米煙囪內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)下列部位有防腐要求：
1) 排煙管的外表面；2) 煙道外表面；3) 加強(qiáng)筋的表面，防腐方法是涂刷瓷漆，其余鋼結(jié)構(gòu)均作噴鋅防腐處理。
7、保溫
煙囪內(nèi)筒采用二層50mm的礦渣棉板保溫，第一層保溫棉外裝鍍鋅鐵絲網(wǎng)，第二層保溫棉板外裝鍍鋅鐵絲后再加玻璃絲布。最后的厚度為80mm，伸出混凝土筒口部分保溫最低厚度為160mm。
8、鋼內(nèi)筒安裝施工方法的選用
據(jù)了解，目前國(guó)內(nèi)套筒及多管煙囪內(nèi)部鋼排煙筒的施工方法常見有三種：一是卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝法；二是液壓頂升倒裝法；三是氣壓頂升倒裝法。
(a) 卷?xiàng)顧C(jī)吊裝法較原始、落后，需采用的措施也比較復(fù)雜，安全可靠性差。
(b) 液壓頂升倒裝法具有一定的先進(jìn)性，但設(shè)備費(fèi)用高，在自承重結(jié)構(gòu)鋼排煙筒的施工中有優(yōu)勢(shì)，但對(duì)于分段懸掛式鋼排煙筒的施工也較適合。
(c) 氣壓頂升倒裝法原理清楚、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、頂升平穩(wěn)，具有一定先進(jìn)性。但輔助措施也比較復(fù)雜，費(fèi)用高。此方法最適用于自承重結(jié)構(gòu)鋼排煙筒的施工。該煙囪如采用此方法施工，在頂升過(guò)程中鋼排煙筒不能分段，需待頂升完成后再分段、懸掛、恢復(fù)設(shè)計(jì)，因而增加了施工難度。
新建水泥煙囪根據(jù)上述問(wèn)題東電煙塔公司研制出液壓提升倒裝法。該技術(shù)在分段懸掛式鋼排煙筒施工中有優(yōu)勢(shì)。具有設(shè)備先進(jìn)，施工方便，安全可靠的特點(diǎn)。以下為具體施工方法。
9、煙囪的計(jì)算
俄方的煙囪計(jì)算書尚未看到。我們根據(jù)我國(guó)規(guī)范，按俄方的煙囪模型即煙囪壁厚、開孔、荷載作用位置以及煙囪外壁進(jìn)行比較計(jì)算。
根據(jù)我們了解，俄方煙囪計(jì)算時(shí)考慮兩種極限狀態(tài)：按喪失承載能力和按不適合正常使用要求。當(dāng)按第一種極限狀態(tài)計(jì)算時(shí)，考慮自重，計(jì)算風(fēng)荷載(或地震荷載)以及排煙溫度影響作用；當(dāng)按第二種極限狀態(tài)計(jì)算時(shí)，考慮自重，標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)荷載以及排煙溫度和太陽(yáng)輻射溫度的影響。
中方煙囪計(jì)算時(shí)考慮兩種極限狀態(tài)，即強(qiáng)度階段和正常使用階段。強(qiáng)度階段計(jì)算，對(duì)于非地震區(qū)僅需根據(jù)自重、風(fēng)荷載和附加彎矩進(jìn)行水平截面強(qiáng)度計(jì)算，對(duì)于地震區(qū)尚應(yīng)計(jì)算在自重、25%的風(fēng)荷載、地震力和地震附加彎矩的特殊荷載作用下，水平截面的強(qiáng)度。使用階段計(jì)算，需根據(jù)自重，風(fēng)荷及附加彎矩、溫度應(yīng)力組合作用下進(jìn)行水平截面應(yīng)力、垂直截面應(yīng)力和裂縫寬度驗(yàn)算。
10、信號(hào)平臺(tái)和通風(fēng)
鋼筋混凝土外筒壁設(shè)有6層信號(hào)平臺(tái)，筒壁內(nèi)設(shè)有7層鋼平臺(tái)，平臺(tái)標(biāo)高除內(nèi)側(cè)加一層為269.00mm外，其余6層內(nèi)外標(biāo)高相同，標(biāo)高分別為44.0、89.0、134.0、179.0、224.0、264.0m。
鋼筋混凝土外筒和內(nèi)部鋼排煙筒之間為自然通風(fēng)道，在煙道，煙囪外安裝百葉窗，在鋼筋混凝土筒身上部設(shè)通風(fēng)孔，以保證有良好的通風(fēng)條件。
在鋼筋混凝土筒身外側(cè)做紅白相間的涂色標(biāo)志，筒首裝設(shè)燈光網(wǎng)做的航空標(biāo)志。
為了安裝和維修信號(hào)燈，在鋼筋混凝土筒身外側(cè)設(shè)有帶護(hù)欄的爬梯；在內(nèi)側(cè)設(shè)有折梯，內(nèi)外梯子均能通至各層平臺(tái)。
11、鋼內(nèi)筒安裝采用液壓提升倒裝法施工過(guò)程
100米水泥煙囪新建各層平臺(tái)安裝結(jié)束后，才能進(jìn)行鋼內(nèi)筒的安裝，首先將液壓提升裝置及其系統(tǒng)布置在264米平臺(tái)上。
鋼內(nèi)筒的吊裝是從上到下的倒裝順序。
第一安裝段是274～224米。這段不帶伸縮節(jié)，先在4米地面上組裝，焊好永久吊點(diǎn)，做好保溫。當(dāng)組裝到44米平臺(tái)處進(jìn)行臨時(shí)加固，并移吊點(diǎn)到下面的第二個(gè)吊點(diǎn)，這時(shí)保證鋼管重心不傾斜，組裝完成后用液壓提升裝置將第一段吊到位置，再用導(dǎo)鏈調(diào)整就位，對(duì)伸出筒首部分進(jìn)行臨時(shí)加固。
吊裝完第一段后，將液壓提升裝置移到224米平臺(tái)上，準(zhǔn)備吊裝第二段鋼管。
第二段鋼管是帶有伸縮節(jié)的，其加強(qiáng)肋需到就位后施工。
100米水泥煙囪新建用上述方法進(jìn)行第三段鋼管的吊裝。
用上述方法進(jìn)行第四段鋼管的吊裝。但是組裝最后一節(jié)前應(yīng)先將底座施工完，再同上面管段對(duì)接，最后完成5.4米平臺(tái)的施工。
鋼內(nèi)筒施工標(biāo)高的控制：
鋼內(nèi)筒施工時(shí)，從第一段鋼管的最上部用沖子打個(gè)點(diǎn)，并作標(biāo)識(shí)，以后每升高2米打個(gè)點(diǎn)來(lái)控制鋼內(nèi)筒的標(biāo)高。
施工垂直度的控制：
在筒壁內(nèi)側(cè)4米地面上將煙囪的四條軸線做一永久標(biāo)記，再用兩臺(tái)激光經(jīng)緯儀將這四條軸線引至各層平臺(tái)上來(lái)控制施工軸線。
鋼平臺(tái)施工標(biāo)高的控制：
100米水泥煙囪新建在軸線方位，從筒首到地面固定一根直徑6毫米的鋼絲繩，并將其拉緊，在鋼絲繩上夾有標(biāo)高刻度板，用電梯內(nèi)設(shè)置的水平儀來(lái)控制標(biāo)高。
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