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排氣囪新建施工措施
日期：2021-11-26 9:30:44 瀏覽：3 欄目：行業(yè)資訊
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目 錄
一、工程概況 二、整體施工順序 三、施工方法及施工程序 四、主要分項工程的施工 1．井架、平臺及提升系統(tǒng)安裝施工 2．排氣囪新建的鋼筋砼施工 3．排氣囪新建附件施工 4、排氣囪新建內(nèi)壁環(huán)氧玻璃鋼施工 5．排氣囪新建裝飾施工 6．豎井架的拆除施工 7．沉降觀測施工 8．特殊氣候施工 五、工程所需的主要材料 1．工程所需的主要建筑材料 2．工程所需的主要措施材料 3．工程所需工程具計劃 六、施工進度計劃 七、勞動力計劃 八、質(zhì)量、安全保證措施 1．質(zhì)量保證措施 2．安全保證措施 九、附件
一、工程概況 該工程為150m塔囪工程。施工從±0.000向上，筒身按圖紙要求施工。地上筒身為150m，底口半徑7200mm，上口半徑2350mm，筒身為C30砼，內(nèi)壁4布6膠環(huán)氧玻璃鋼，塔囪筒身從基礎開始。塔囪外設直爬梯，頂部設信號鋼平臺及避雷等附屬設施。 主要工程數(shù)量如下表所示： 序號 部位 材料名稱 單位 數(shù)量 1 塔囪基礎墊層 2 塔囪基礎 3 塔囪筒身 二、整體施工順序 塔囪基礎挖土方、墊層、基礎砼施工，周邊回填，塔囪上升的準備工作，塔囪±0.000到第一層平臺施工，第二層平臺到150m（含囪帽）施工。井架拆除施工，隔煙墻及漏斗平臺施工，環(huán)氧玻璃鋼油漆防腐及標志環(huán)施工。 三、施工方法及施工程序 本鋼筋砼塔囪的施工方法主要采用“豎井架移置模板倒模法”施工。方法是：將豎井架立于筒身中，頂部設雙層操作平臺，作為砌磚、鋼筋、模板、采用一套模板逐節(jié)提升、安裝、拆卸，將筒身砼逐節(jié)段分層澆筑的方法。
施工順序如下所示：
四、主要分項工程的施工 1．井架、平臺及提升系統(tǒng)安裝施工 1．1井架安裝施工 內(nèi)部垂直提升井架高150m，采用鋼管腳手架搭設，站桿水平步距1.5m，水平橫桿豎向步距1.15m，按塔囪內(nèi)徑的收比度進行搭設，內(nèi)架直徑隨內(nèi)襯尺寸逐漸減小（內(nèi)井架的驗算見后附件一）。搭設鋼管架時，要將鋼管兩端伸入囪體中（見下圖：詳A）。在高度方向，每隔10m的牛腿處必須將周圈4根鋼管伸長，直到其兩端錨入筒壁砼中50mm，與砼壁加固一次，保證井加的強度和穩(wěn)定性。安裝時在桿端包上水泥口袋隔離砼，以免今后拆不出鋼管。（見下圖：詳B）。塔囪施工施工的豎井架是隨塔囪筒壁施工逐步增高，第一次安裝高度為超出+1.500處3~5m，井架底支承在砼基礎內(nèi)底板上，基礎砼表面不平之處須以鋼板墊平。吊籠在安裝井架時，事先放置于指定豎井中。搭設時所有人員必須配安全帶，穿防滑絕緣鞋。鋼管等向上傳時，一定要棕繩提升。 在井架內(nèi)不設供人上下的專用通道，人員上下就利用隨塔囪上升的鋼制外爬梯，非專業(yè)人員上下時一定要邊上邊掛安全帶，多次休息。身體不健康的人員嚴禁上塔囪，特別是高血壓及心臟病的患者。 1.2操作平臺施工 操作平臺為雙層，以防掉渣，作為砌磚扎筋用，提升模板，支設模板，澆砼用。在操作平臺上雙向滿鋪50×300的木跳板，木跳板與井架鋼管之間用棕繩或8號鐵絲綁扎牢固，不能出現(xiàn)“瞎跳”，板與板意要嚴密拼縫，木跳板與鋼管門的大縫隙要用窄板條或鐵皮封死。操作臺隨井架上升，所用木板準備三套周轉(zhuǎn)使用。壁模板安裝施工完后，就將雙層操作平臺板向翻一層（上升1.15m），準備澆筑砼。 1.2.1以在井架中間偏心位置留出0.9×0.9m的方孔，作料桶上下米通道，在中心位置留出一0.2×0.2m小孔，作為施工過程中測定筒身中心線的孔洞。制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平合后，用其封住洞口，便于卸料時放置手推車，及平時人員行走以確保安全。 1.2.2井架上不設外圈平臺，緊固鋼絲繩的人員在位于外爬梯上進行處理。 1.2.3在塔囪外爬梯對應的位置上，設置一3.8m高的外掛爬梯，以方便相關(guān)人員能安全的通過塔囪外爬梯、外掛爬梯上到平臺內(nèi)，進行相關(guān)施工作業(yè)及質(zhì)量檢查。如下圖所示。
說明： 1、天滑加固桿 2、14mm鋼絲繩 3、操作平臺及防護平臺 4、拐角滑輪 5、天滑輪 6、天滑固定桿 7、工棚內(nèi)放置各種配電箱及工器具，其頂上蓋上石棉瓦防雨、防曬，并設置避雷針，與鋼管架的避雷系統(tǒng)相連接，以防雷。 操 作 平 臺 及 外 爬 梯 圖 1.3內(nèi)、外提升系統(tǒng)施工 塔囪內(nèi)的垂直提升設備采用3t卷揚機，配直徑φ14鋼絲繩，通過吊桶上下料。吊桶為圓形，用6mm厚的鋼板焊接加工而成，高700mm，底面內(nèi)直徑 650mm，外直徑750mm，底板用銷軸固定，可上下翻轉(zhuǎn)封閉裝料或開啟卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。 用手推車或人工將鋼筋、砼等運送到煙道平臺，由煙道平臺的安全通道內(nèi)水平運輸?shù)剿鑳?nèi)井架內(nèi)。用井架內(nèi)的提升料桶將鋼筋、鋼管、砼等提升到上部的施工平臺上，用平臺封板封信洞口。卸下鋼筋、鋼管，由人工轉(zhuǎn)運到所需綁扎的部位，卸下砼到手推車內(nèi)，推運到砼澆筑部位并澆筑。 內(nèi)井架及龍門架提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪固定采用四到八根斜桿加固天滑輪桿，并設角底滑輪及轉(zhuǎn)向滑輪。開沒桿由四根斜桿加固，至少有八個扣件承載，滑桿上動的荷載為:2×1.t=2.6t，因而每個扣件上的動荷載為：2.6t/8=0.325t(3.25KN)，完全能滿足承載能力要求。如下圖示。
天滑桿立、平面圖
3t卷揚機的要求：提升速度為30-440m/min（往返一次3-5min），也可選用60m/min（往返一次2min左右），卷筒繩容量至少120m，總鋼絲繩長至少230m。 3t卷揚機用13二鋼絲繩拉錨在煙道平臺梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接錨固卷揚機架。 1.4防護棚施工 在塔囪內(nèi)井架上，高5m處設一雙層防護棚，防止上部施工時物件掉落，保證下面的施工人員的安全，豎井架承受操作臺全部荷重，并用于垂直運輸。在煙道平臺上搭設一安全通道，通道頂部設雙層防護棚。并且在外龍門提升架頂設雙層防護棚。雙層防護棚兩層間距500mm。如圖一所示。 2、塔囪的鋼筋砼施工 采用全天候24小時輪班作業(yè)，每天作業(yè)投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、砼工、機運工等50人，以保證工程的進度。 筒身施工質(zhì)量要求：在施工工程中，必須保證筒身中心垂直度偏差不大于110mm，筒壁厚度誤差20mm以內(nèi)，筒身任何截面上半徑誤差不得大于半徑的1%，且不超過30mm煙道口的中心線偏差不得大于15mm，煙道中的標高偏差在20mm以內(nèi)，筒壁內(nèi)外及背面的局部凹凸不平，均不超過該截面的1%且不超過 30mm，煙道口的高度和寬度不得大于30mm，不小于-20mm。 2.1移置模板施工 2.1.1移置模板的構(gòu)造 筒身內(nèi)、外模均采用1.2mm厚，1000×2000m的白鐵皮制作，每張鐵皮加工時按塔囪圖紙的收比度收分。每組模板均在兩邊留出1cm的收分邊。兩次收分，每節(jié)高度 1.25米。用白鐵皮涂上機油做外模，能使塔囪外表面光潔、美觀、支模快速，筒身收比度一致，減少模板之間拼縫。如附圖（二）所示。 內(nèi)模板即用200×1250定型鋼模板，支設內(nèi)模還有一定的準備時間，與支設內(nèi)模的時間間隔一般在4～7小時，并且澆筑砼的速度極慢，砂漿的強度已能承受支設內(nèi)模及澆筑砼的施工荷載。 外模板根據(jù)我司多年實際經(jīng)驗，采用1.2mm厚白鐵皮按塔囪外壁的收分度加工成均分的四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每組板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊上提升模板用的14鋼筋掛鉤。兩張鐵皮先用電鉆鉆眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺由里向外上，使里面與鐵皮表面平齊。在每張鐵皮上距連接縫25cm 處，焊兩列穿鋼絲繩的連接器，以便于穿設緊固模板用鋼絲繩，在澆筑砼時緊固外模。將18-28個提升器支架配套18-28個提升器（1t）安裝在豎向鋼筋與操作臺上，待砼達到拆模強度1.2n/m㎡后，用提升器將外模逐節(jié)均勻提升。 內(nèi)外模板間用φ6-10的鋼筋棍綁扎或焊在筒壁鋼筋上，以確保內(nèi)外模的凈間距，及內(nèi)外保護層厚。鋼筋棍的長度同第節(jié)筒壁的厚度。放置間距沿圓周方向@250mm，高度方向設置四層。 提升架的作法如右圖示： 用φ25鋼筋焊接成如圖二中所示的三角架，用三-四道8號鐵絲捆綁在已扎環(huán)筋的豎向鋼筋上。每個提升器上分擔的荷載為（考慮動荷載系數(shù)1.4）： 1.4×(41×1.35×0.00127×7.85×103＋18×36×18/100)28 =1.4×638.03/28=31.9×10-2KN 此力相當小，1t的提升器及用φ25鋼筋焊接的提升架完全能承受。 2.1.2移置模板的安裝 內(nèi)模板安裝：安裝內(nèi)模前同時測定中心線與半徑，以便于控制內(nèi)模板的安裝半徑尺寸及固定模板。木楔在圓周方向按間距100mm放一組，木支撐按內(nèi)模鐵皮按縫位置上下各設一道。待砼澆筑到時再拆除。 外模安裝：外模安裝校正達到規(guī)定的尺寸要求后，用設計筒壁厚度的臨時撐木控制內(nèi)外模板的凈距，及外模與主模的保護層間距，撐木每隔一張鐵皮放一個，當砼澆灌到臨時撐木時，逐步予以拆除。外模安裝好后，在外圈每節(jié)模板用18道6.5mm鋼絲繩與緊繩器緊固。外模板應捆緊，縫隙應堵嚴，防止張模和漏漿。內(nèi)模板應支頂牢固。防止變形。如右圖示： 模板的提升采用18～20個提升架配合提升器提升。 移置式模板的中心對塔囪幾何中心的誤碼率差不超過5mm，模板的下緣同已澆混凝土搭接約為100mm,模板接觸混凝土的一面在每次拆移后，及時清除模板表面的漿灰，并涂刷脫模劑。 筒身中心位置的確定應檢驗,主要采用激光對中儀,將對中儀與復核對的用全站儀放的中心點，對中整平后，開啟激光發(fā)射器，打平激光到頂上分格板上，再以此激光點為中心，拉尺檢查半徑。每上長升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，對塔囪的垂直度進行復核。垂球掛在士字形架上對中，垂球提升采用轱轆升降。 2.2鋼筋施工 豎向鋼筋及環(huán)形鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長度均為45d，并用鐵絲在接頭的中間和兩端緒扎。凡小12毫米以上的水平環(huán)筋，應事先按其所在部位的筒身弧度放樣加工成弧形備用。小12毫米以下的鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在綁扎時彎曲。綁扎鋼筋時，先綁扎豎向筋后綁扎環(huán)筋。 每節(jié)筒身最上一道環(huán)筋應最先定位，以已澆砼的模板的邊緣為準，按向上收分度，同時考慮保護層的厚度進行定位，用線錘吊位置后，再綁扎固定，然后以此環(huán)筋為標準綁扎以下各環(huán)筋。 筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準半徑后均勻分布，豎向鋼筋的按頭交錯分布在每一水平截面內(nèi)，不大于鋼筋總數(shù)25%，焊接接頭的根數(shù)不應多于鋼筋總數(shù)的50%，變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時，應在筒壁的全圓周內(nèi)均勻布地進行。筒身環(huán)向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為20毫米。所有鋼筋交叉處均用22號扎絲綁扎。 鋼筋保護層用木做拉子進行控制，從中心線量準半徑用扎絲綁扎好，保持沿模板周長每米長度內(nèi)不少于5個，砼保護層厚度和筒壁環(huán)向鋼筋為30mm，筒身保護層的偏差不得超過+10毫米和-5毫米。 高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環(huán)形鋼筋予以臨時固定。每層混凝土澆筑后，在其上面至少應保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。 2.3混凝土施工 2.3.1混凝土材料 采用奕標42.5普通硅酸鹽水泥，灰水泥進場必須做砼配合比試驗，必須有品種標號，材料產(chǎn)地，出廠日期等質(zhì)量證明文件。粗骨料采用寶泉5～31.5mm火成巖碎石,不能用已風化的，最大粒徑不得大超過40mm，含泥量要小于1%。骨料采用羊圈砂（細度模數(shù)MX=1.21），含泥量要不于3%。水采用廠內(nèi)自來水?；炷了冶炔淮笥?.5。為確保工程質(zhì)量及加快施工進度，確保施工安全，在砼中摻加水泥用量0.6%的高效緩凝減水劑，當施工速度較快時，在砼中摻加水泥用量0.61的高效早強劑。 2.3.2混凝土的澆筑 在澆筑混凝土之前，必須復查模板的尺寸，詳細核對各種預埋件的標高、位置和數(shù)量，確認無誤后方可澆筑砼。澆筑前先澆水潤濕砼接搓面，并預先攪拌一部分耗資均勻鋪在接搓面處。 在現(xiàn)場設一臺500L強制工攪拌機，進行混凝土的拌制，用手推車運送到外龍門井架內(nèi)，提升到煙道平臺上，再推到井架內(nèi)，由內(nèi)井架提升到平臺上澆筑?；炷翍獜囊稽c開始分左右兩路沿圓周截面均勻地分層澆筑混凝土，兩路會合后，再反向澆筑，這樣不斷分層進行，每層用50型振動棒將混凝土振搗密實。砼分層澆筑，每層高度約250-300mm。澆混凝土時，應對稱地變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。振搗混凝土時，不得觸動鋼筋和模板。振動棒的插入深度不應超過前一層混凝土內(nèi)50毫米。在提升模板時，不得振搗混凝土。對施工縫的處理，應先清除松動的石子，沖洗干凈，再鋪20-30毫米厚的1：2水泥砂漿層，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土?；炷梁弯摻畋挥臀蹠r，應清理干凈。 此施工方法的施工關(guān)鍵在于鋼絲繩的緊固施工與混凝土振搗的相互配合，混凝土按以下方式進行澆筑： 筒身按每澆筑5m高，制取一組混凝土試壓塊，標明取樣日期，以檢驗28日齡期的砼強度。第一次澆筑時，多做幾組試塊，分別試壓一天、二天及三天強度，以供施工參考用。混凝土試塊的制作、養(yǎng)護和檢驗應有專人負責。砼表面及各接槎處必須平整光潔，不能有蜂窩麻面及明顯的施工縫。 2.3.3養(yǎng)護和拆模 筒身外模板的拆除，應在混凝土的強度達到能承受上部荷重而不變形時方進行，混凝土的強度不小于0.8Mpa。煙道口的承得模板，應在混凝土強度達到設計標號的70%后方可拆除。拆除模板后應及時對其表面應及時進行修理，并澆水養(yǎng)護，保持經(jīng)常濕潤，其延續(xù)時間不應小于7晝夜。筒壁混凝土也可采用薄膜養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。養(yǎng)護用水，由于水壓不高，故需安裝一臺加壓水泵，用φ50-60水管將水送到井架頂部，并隨井架的增高而接高，自管頂用膠管向下引水到圍設在外吊梯周圍的φ25毫米膠皮噴水管內(nèi)，噴水管上鉆有間距120-150毫米φ3-5毫米的噴水孔，進行噴水養(yǎng)護。 3、塔囪附件施工 鋼筋砼塔囪的爬梯、信號臺等的預埋件，應在澆混凝土前，用措施鋼筋以綁扎和焊接兩種方式，固定在外層鋼筋內(nèi)部。爬梯埋設位置允許偏差20mm，信號臺預埋允許偏差 10mm。預埋件的絲扣要妥善保護，不得污損，在預埋件的絲扣上涂滿黃油，以免混凝土漿進入。金屬零件安裝時，應在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后再連接外部件，最后再補刷一遍防銹劑。塔囪附件的螺栓均應擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄要上下對正，附后件安裝時，砼的強度至少要達到1.2N/m㎡。塔囪避雷器零件要焊接牢固，其接地極要在基坑回填時埋設。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設計要求的10歐姆。 4、塔筒內(nèi)壁環(huán)氧玻璃鋼施工 據(jù)圖紙要求本工程塔筒內(nèi)壁采用4布8膠環(huán)氧玻璃鋼施工，根據(jù)環(huán)氧玻璃鋼施工要求，必須對塔筒內(nèi)壁進行處理，在塔筒內(nèi)壁用107建筑膠水和水泥拌和成膠泥對內(nèi)壁凹凸不平處、模板接縫進行批補找平，磨平清理后，才能進行環(huán)氧玻璃鋼施工，環(huán)氧玻璃鋼施工一定要按照國家防腐施工規(guī)范要求，根據(jù)工程需要，施工工藝、施工方法、施工季節(jié)、溫度及產(chǎn)品性能等因素綜合考慮，嚴格把關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量，擇優(yōu)選用，嚴格掌握好材料配方，并在施工前進行樣品的試配，以獲得最佳效果，環(huán)氧玻璃鋼施工時必須對施工人員進行技術(shù)交底，保證施工涂層均勻，不流淌不起泡，無漏涂，對每一道工序進行嚴格把關(guān)，每完成一道驗收一道，完全合格后再進行下一道工藝施工，保證施工完成后的成品涂層均勻，表面平整光潔，環(huán)氧玻璃鋼的粘結(jié)強度，抗拉強度達到國家防腐規(guī)范要求，以期達到足夠的強度和必要的理化性能。 5、塔囪裝飾施工 塔囪上段的砼外表面刷紅、白相間的標志環(huán)，設計為耐久性的涂料或油漆，涂刷成標志環(huán)寬5m一道，筒身花飾凹槽內(nèi)刷白色，由專業(yè)施工人員，在外懸挑梁上懸掛涂刷。涂刷時，應待混凝土表面干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干凈后。防腐涂料的配制和施工，應按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 6、豎井架的拆除施工 要有專業(yè)人員指揮，拆除時由熟練的作業(yè)人員進行拆除。由上而下逐層拆除，按上升時的順序逐層向下施工，先將上層平臺轉(zhuǎn)到下層平臺以下，并鋪好，再拆除上面的鋼管架，保留天滑桿架，用料桶放下所拆除的管件，當拆除某一部位時，應防止其它部件墜落，欄桿梯子應與整體配合拆除，不得先拆承重的立柱、橫桿，要等它所承擔的全部結(jié)構(gòu)拆除后方可拆除。對原來錨入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割斷，再用細石砼封堵鋼管洞；對能抽出的，則抽出后用水泥C35細石砼封堵洞口，不得漏堵。 7、沉降觀測施工 沉降觀測點，埋設于筒壁外側(cè)標高0.44m處，在兩條相互垂直的直線上設四個觀降觀測點，砼強度達到1.2N/mm2，方可開始進行拆模，安裝沉降觀測點。安裝好后，即開始進行觀測并做詳細記錄，工程竣工后，歸檔以便檢查和繼續(xù)觀測。 8、特殊氣候施工 8.1雨天施工 為確保工程施工進度，在雨天不是很大情況下仍進行施工，所有人員披上雨衣，穿上絕緣水鞋。將所有電器設備用塑料布覆蓋，遮雨保護。在施工平臺上，搭設臨時防雨棚避雨。如前圖一所示。 8.2雷電天氣 此地區(qū)屬強雷電措施必須切實可行。在內(nèi)井架頂部滑桿蟛架上裝設避雷針，將引下線接到塔囪外的地下接地。在防雨棚上設置避雷針，與內(nèi)井架的避雷系統(tǒng)相連，一旦遇到雷電天氣，所有施工人員及時進棚躲避，待天氣穩(wěn)定后再出來施工。 五、工程所需的主要材料 1．工程所需的主要建筑材料 工程所需的主要建筑材料依據(jù)具體工程量計算。
2．工程所需的主要措施材料如下表所示: 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 鋼管 6m 16t 不定尺鋼管 2m、3m、4m 13t 扣件 直角 3000個 轉(zhuǎn)角 2500個 節(jié)扣 800個 木 材 厚5cm,長4m 8㎡ 白鐵皮 厚1.2㎜ 45張 料 桶 6㎜厚，高70㎝，直徑65㎝ 1個 線 錘 20kg 1個 線 錘 0.5kg 2個 鐵 絲 8號 50kg 安全帶 13㎜（6×37） 10條 鋼絲繩 6㎜（6×37） 600m 大油錘 10磅 2把 省力鉗 大號、小號 各1把 滑輪 5t 6個 滑輪 2t 3個 緊線器 緊鋼絲 30個 拉線器（提升器） 30個 手推車 10輛 軟性塑料管 100m 雙重防護棚竹跳 100塊 水泥棚 石棉瓦 共100塊 電焊棚 總電盤 1個 小電盤 1個 卷揚機控制箱 1個 4苾是纜線（銅） 6c㎡ 150m 3苾電纜線（銅） 6c㎡ 100m 2苾電纜線（銅） 2c㎡ 200m 兩苾燈線 30m 焊條 E502 16箱 機油 500kg 電焊機地線 20m 鋼絲刷 50把 鐵釘 10㎝ 100kg 6㎝ 60kg 木材 厚25㎜ 2.5m3 繩卡 14㎜ 20個 6.5㎜ 120個 3、工程所需工器具計劃 工程所需工器具計劃如下表所示： 工器具名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 攪拌機 500型強制式 1臺 電閘式卷揚機 3t 2臺 切割機 1臺 鋼筋截斷機 1臺 手電鉆 2把 電焊機 1臺 振動棒 6m 3臺 鉆頭 4.5號、4號 各2盒 臺鉆 1臺 木工刨床 1臺 電焊鉗 3把 氣割槍 1只 回火閥 1個 電鈴 1個 對講機 4部 扳手 19～22 15把 開口35號 2把 開口30號 2把 地鎊 1臺 激光對中儀 1臺 水平儀 1臺 六、施工進度計劃 筒身全部砼澆筑、平臺制安及外裝飾，總工程130個有效工作日。 七、勞動力計劃 需要各工種施工人員50人，采用三班制全天候24小時輪流作業(yè)，每天作業(yè)投入具體如下表所示： 序號 工種 人數(shù) 序號 工種 人數(shù) 1 鋼筋工 9人 5 電工 3人 2 木工 12人 6 砼工 9人 3 電焊工 2人 7 機運工 6人 4 雜工 7人 8 測量工 2人
八、質(zhì)量、安全保證措施 在塔囪施工之中，配專職技術(shù)員、質(zhì)量檢驗員、安全員各一名，在塔囪施工中進行技術(shù)、質(zhì)量、安全指導把好質(zhì)量產(chǎn)關(guān)。施工中，吊垂中心人員要定位、定人、責任到位，按照筒身設計要求嚴格控制收比度，按《塔囪工程施工驗收規(guī)范》BCJ78-85進行施工。工程完工后，按國家相關(guān)質(zhì)量技術(shù)標準進行驗收。 1、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量管理保證體系如附圖六 1．1本工程基礎施工工程質(zhì)量目標一次性合格。 1．2本工程設專職質(zhì)檢員負責工程質(zhì)量的檢查，，督促施工人員按照技術(shù)要求、標準、規(guī)范進行施工。 1．3嚴格技術(shù)復核制度，測量放線后必須進行復核，每道工序施工后，工程技術(shù)與人員應進行復核。 1.4嚴格“三檢制”，即班組自檢，工序交接間互檢，專職質(zhì)檢員專門檢查相結(jié)合，使施工過程終處于受控狀態(tài)。 1.5嚴格技術(shù)交底制度，每道工序施工前必須由技術(shù)人員對施工班組和工長進行交底，交底內(nèi)容主要是施工方法、技術(shù)措施等。 1．6建立質(zhì)量“獎罰”制度，獎優(yōu)罰劣，鼓勵先進，爭創(chuàng)工程質(zhì)量管理獎。 1．7本工程質(zhì)量控制點：由于塔囪有150m高，是整個工程的標志性建筑，因而對塔囪的整個垂直度要求十分嚴格，同時塔囪的壁厚=施工質(zhì)量，故本工程質(zhì)量控制點為：筒身垂直度、筒壁厚度、空氣隔熱層尺寸及施工質(zhì)量控制。 1．8本施工方法的施工關(guān)鍵在于：鋼筋的位置尺寸的準確性，澆筑砼時打振動棒與鋼絲繩緊固的配合關(guān)系，一定要由較為熟練的專門人員進行。 1．9出現(xiàn)施工偏差的處理措施：施工偏差主要在于：豎向鋼筋半徑位置偏差，一旦發(fā)現(xiàn)豎向鋼筋斜度有偏差，立即用手拉葫蘆或?qū)ｉT制作的鋼筋扳手等工具進行調(diào)整。只要鋼筋不偏，則外掛模板的尺寸就較準確。要及時半徑進行檢查，及進發(fā)現(xiàn)并糾正，以確保內(nèi)模尺寸的準確性。 2、安全保證措施 塔囪施工時必須制定安全操作規(guī)程，崗位責任和交接班制度等。安全管理保證體系如附圖七。 2．1凡高空作業(yè)人員，必須經(jīng)過醫(yī)生檢查身體合格，并應經(jīng)過安全技術(shù)教育和考試合格。施工人員在高空操作施工時穿著要靈便，不穿帶釘易滑的鞋，嚴禁酒后作業(yè)，必須戴安全帽，系好安全帶。 2．2 塔囪周圍應設立施工危險區(qū)，其范圍：不宜少于塔囪高度的1/10，即15m。施工危險區(qū)應設立明顯標志，同時設置圍欄及明業(yè)標志，防止無關(guān)人員進入。在危險區(qū)內(nèi)的通道上應搭設保護棚。在塔囪外部兩煙道平臺上各搭設一個兩重防護通道，保護推車及卷揚機操作人員的安全。如圖（一）中所示。 2．3在塔囪筒身內(nèi)部距地面5～5.5米高處搭設二重防護棚，兩層間間隔50cm,防止上部物體掉落，以保護下部操作人員的安全。 2．4嚴禁操作人員乘坐上料桶上下，定期對提升用的鋼絲繩進行檢查，及時發(fā)理并處理的問題，更換不符合要求的鋼絲繩。 2．5施工筒壁時，在筒壁與鋼管豎井架之間，每隔10米高度應必須將一層4根水平橫桿伸長，錨入砼壁中50mm對稱，以確保井架的橫身穩(wěn)定性。每隔20米高度應搭設一座內(nèi)保護棚。 2．6鋼管豎井架應接地，可用鋼管豎井架代替避雷針，但必須進行接地，接地電阻不應大于10歐姆。對于卷揚機的安全抱剎，限位器在施工中定時檢查，防防失靈。 2．7在鋼管豎井架人行爬梯孔的外圍應安設鐵絲保護網(wǎng)，經(jīng)確保上人時的安全。 2．8工作臺的周圍應設置圍欄和保護網(wǎng)，內(nèi)外吊梯的外側(cè)和底部以及工作臺的底部均應設置保護網(wǎng)。 2．9上料罐籠應設有斷繩安全點點滴滴和行程限位開關(guān)，使用過程中應經(jīng)常檢查。在塔囪底部罐籠停入處應設有緩沖裝置。 2．10塔囪上升到20m左右時，上高空的操作人員，應掛安全繩，拴速差式安全帶（附有速差式自控器）。 2．11提升罐籠的卷揚機應設有防止冒頂和蹲罐的限位開關(guān)以及行程高度指示器、電磁抱閘應工作可靠。 2．12垂直運輸系統(tǒng)上下滑輪必須設置防止鋼絲繩脫槽的限位器裝置，并要有專人檢查和維護。 2．13在高空中拆除工作臺時，必須制訂拆除方案，在統(tǒng)一指揮下進行作業(yè)。 2．14塔囪高窗作業(yè)使用的電壓，照明、信號等其電壓不高于36伏，如用220伏、380伏電壓時應用絕緣纜接頭，用絕繃膠扎好，并應裝有漏電保護器。操作平臺上的相應控制開關(guān)，做到一箱一漏一機一閘，各種機橫設備必須設有。 2．15夜間施工時，在工作臺、內(nèi)外吊梯、鋼管豎井回，卷揚機房、攪拌站以及各運輸通道等處，均應有充足的照明。且要設兩套照明系統(tǒng)，一套兩用應急。同時配上帶網(wǎng)罩的移動燈具，作應急照明及各死角的照明。 2．16在塔囪底部、工作臺上與卷揚機房之間，必須安設聲光信號及通訊聯(lián)絡設備（配對講機二部），并設專人指揮，以便于垂直運輸米、具時進行工作聯(lián)系。密切配合以離誤操作。 2．17當工作臺上遇到六級以上的大風或雷雨時，所有高空作業(yè)必須停止，施工人員應聲速下到地面，并切斷電源。風雨過后檢查架子，工作臺有無問題，確保安全后方可繼續(xù)施工。 2．18工作臺上和塔囪底部均應備有滅火器，工作臺上，必須設有件制接渣器，接裝焊條頭及煙頭等，以防出現(xiàn)火災事故。 九、附件 附件一：內(nèi)井架穩(wěn)定性驗算及分析 附件二：卷揚機的選型、鋼絲繩的驗算 附件一:內(nèi)井架穩(wěn)定性驗算及分析 1)、確定相應的腳手架計算參數(shù) 1 搭設高度 H 150m 9 擋風面積 An 1.725m2 2 步距 h 1.15m 10 迎風面積 Aw 1.725m2 3 立桿縱、橫距 1a 1.5m 11 基本風壓 W0 0.35KN/m2 4 作業(yè)層數(shù) n1 1層 12 鋼材抗壓強度設計值 Fc 0.205KN/mm2 5 立桿截面積 A 489mm2 13 連墻件堅距 hw 1.15m 6 立桿截面抵抗距 W 5.08×103mm3 14 連墻件橫距 Iw 1.5m 7 立桿回轉(zhuǎn)半徑 i 15.8mm 15 立桿基礎面積 Ad 58.06m2 立桿基礎面積：Ad=（8.6/202×3.14=58.06 m2 2)、荷載計算 ①計算恒荷載標準值GK GK=Hi(gk1+gk3)+n1Iagk2 由表5-7查得gk1:當1a=1.5m時 中：0.1616kn/m；邊:0.1474kn/m；角：0.1287Kn/m。 由表5-14查得：gk2=0.3009kn/m2 由表5-15查得：gk3=0.0753kn/m2 則：當Hi=125m時， GK=125×（0.1287+0.0753）+1×1.5×0.281 =25.034kn ②計算作業(yè)層施工荷載標準值Qk: Qk=n1Iaqk 由表5-16查得qK=1.5kn/m則有: Qk=1×1.5×1.5=2.25KN ③風荷載的標準值勤ωk ωk=1aφωk ωk =0.7μsμzωo φ=An/Aw=1.15×1.5/(1.15×1.5)=1.725/1.725=1 ωk=0.7×1.3×0.8×0.35 =0.2548kn/m 3)腳手架整體穩(wěn)定性驗算 ①確定材料強度附加各項系數(shù)r’m, 因組合風荷載，取r’m=1.5607 ②計算軸心力設計值N’ N’=1.2(NGK+NQK) 式中NGK=GK，NQK即QK，將QK和GK的數(shù)值代入得到驗收報告算底部截面得到： N=1.2×(25.034+2.25) =33.7008kn ③計算風荷載彎距MW MW=0.12qwkh2 底部：MW=0.12×0.2548×1.152=0.04kN.m=40KN.mm ④確定穩(wěn)定系數(shù)φ 查表5-20得：μ=1.55, 入=μh/i=1.55×1.15/0.0158=112.8 四表5-22查得：φ=0.496 ⑤驗算穩(wěn)定 N’/φA+MW/W≤fc/0.9r’m 將fc和r’m的數(shù)值代入上式,得到： N’/φA+Mw/W≤0.205/0.9×1.5607=0.146kn/mm2 將以上4種驗算情況的數(shù)據(jù)分別代入上式進行驗算,其結(jié)果列入表5-58 驗算 截面 φ A (mm2) W （mm3） N’ (kn) MW (kn.mm) N’φ/A+MW/W 驗算 結(jié)果 底部 0.496 489 5.08×103 33.7008 40 0.1389 合格 4）驗算分析 對腳手架底部是驗算合格的，并且對井架及平臺的措施不有以下三條: a、在實際施工時，每層每楊水平橫桿均伸入到磚砌體中，由磚砌體分擔部分鋼管架自重及平臺的豎向荷載，可大大減輕井架底部所承愛的豎向荷載。 b、每隔10米高時，在內(nèi)牛腿處的圓周方向均能伸4根鋼管到砼壁中50mm，增強井架與砼筒壁的聯(lián)結(jié)，起到架固的井架，增大了井架的黃向穩(wěn)定性的作用。 c、操作平臺上，除平臺的自重外，一般每班只有8人，及2臺振動器，不在平臺上堆積、鋼筋、磚等，這些材料均是邊使用邊上料，無其它施工荷載。井架的施工荷載極小。 綜上所述，井架是極為安全的，不存在仍何穩(wěn)定性隱患。 附件二：卷揚機的選型、鋼絲繩的驗算
一、龍門提升架及內(nèi)井架所需牽引力計算 1．龍門提長架 提升架吊盤得：4kn(0.4t) 手推車的自重力及一車砼重：125kg+15kg=275kg(2.75kn) 龍門架處所需牽引力： S需=1.4×(4+2.75)kn=9.45kn, 2.內(nèi)井架 料桶自重： [π（0.72/2）2+0.8×π×0.75]×0.006×7.85×10kn=0.984kn 料桶砼重： π(00.62/2)2×0.7×25kn=5.81kn 考慮動荷載因素所需的牽引力： S需=1.4×(5.8+0.984)kn=9.497kn, 二、鋼絲繩的許用拉應力 1． 14mm鋼絲繩（6×61）的容許拉應力： S=8b/K1 即：S=aPg/K1 S=0.8×122.0kn/7 =13.94kn≥9.147kn 9.45kn 2. 13mm鋼絲繩（6×37）的容許拉應力： S=8b/K1 即：S=aPg/K1 S=0.82×106.5kn/7 =12.47kn 9.497kn 故而鋼絲繩的允許承載重量至少為1.2t,塔囪內(nèi)井架料桶允許提升重量為：0.9t，外龍門架允許提重量為0.5t，所選用的3t卷揚機及配備的14mm鋼絲繩能滿足施工要求。
一、工程概況 二、整體施工順序 三、施工方法及施工程序 四、主要分項工程的施工 1．井架、平臺及提升系統(tǒng)安裝施工 2．排氣囪新建的鋼筋砼施工 3．排氣囪新建附件施工 4、排氣囪新建內(nèi)壁環(huán)氧玻璃鋼施工 5．排氣囪新建裝飾施工 6．豎井架的拆除施工 7．沉降觀測施工 8．特殊氣候施工 五、工程所需的主要材料 1．工程所需的主要建筑材料 2．工程所需的主要措施材料 3．工程所需工程具計劃 六、施工進度計劃 七、勞動力計劃 八、質(zhì)量、安全保證措施 1．質(zhì)量保證措施 2．安全保證措施 九、附件
一、工程概況 該工程為150m塔囪工程。施工從±0.000向上，筒身按圖紙要求施工。地上筒身為150m，底口半徑7200mm，上口半徑2350mm，筒身為C30砼，內(nèi)壁4布6膠環(huán)氧玻璃鋼，塔囪筒身從基礎開始。塔囪外設直爬梯，頂部設信號鋼平臺及避雷等附屬設施。 主要工程數(shù)量如下表所示： 序號 部位 材料名稱 單位 數(shù)量 1 塔囪基礎墊層 2 塔囪基礎 3 塔囪筒身 二、整體施工順序 塔囪基礎挖土方、墊層、基礎砼施工，周邊回填，塔囪上升的準備工作，塔囪±0.000到第一層平臺施工，第二層平臺到150m（含囪帽）施工。井架拆除施工，隔煙墻及漏斗平臺施工，環(huán)氧玻璃鋼油漆防腐及標志環(huán)施工。 三、施工方法及施工程序 本鋼筋砼塔囪的施工方法主要采用“豎井架移置模板倒模法”施工。方法是：將豎井架立于筒身中，頂部設雙層操作平臺，作為砌磚、鋼筋、模板、采用一套模板逐節(jié)提升、安裝、拆卸，將筒身砼逐節(jié)段分層澆筑的方法。
施工順序如下所示：
四、主要分項工程的施工 1．井架、平臺及提升系統(tǒng)安裝施工 1．1井架安裝施工 內(nèi)部垂直提升井架高150m，采用鋼管腳手架搭設，站桿水平步距1.5m，水平橫桿豎向步距1.15m，按塔囪內(nèi)徑的收比度進行搭設，內(nèi)架直徑隨內(nèi)襯尺寸逐漸減小（內(nèi)井架的驗算見后附件一）。搭設鋼管架時，要將鋼管兩端伸入囪體中（見下圖：詳A）。在高度方向，每隔10m的牛腿處必須將周圈4根鋼管伸長，直到其兩端錨入筒壁砼中50mm，與砼壁加固一次，保證井加的強度和穩(wěn)定性。安裝時在桿端包上水泥口袋隔離砼，以免今后拆不出鋼管。（見下圖：詳B）。塔囪施工施工的豎井架是隨塔囪筒壁施工逐步增高，第一次安裝高度為超出+1.500處3~5m，井架底支承在砼基礎內(nèi)底板上，基礎砼表面不平之處須以鋼板墊平。吊籠在安裝井架時，事先放置于指定豎井中。搭設時所有人員必須配安全帶，穿防滑絕緣鞋。鋼管等向上傳時，一定要棕繩提升。 在井架內(nèi)不設供人上下的專用通道，人員上下就利用隨塔囪上升的鋼制外爬梯，非專業(yè)人員上下時一定要邊上邊掛安全帶，多次休息。身體不健康的人員嚴禁上塔囪，特別是高血壓及心臟病的患者。 1.2操作平臺施工 操作平臺為雙層，以防掉渣，作為砌磚扎筋用，提升模板，支設模板，澆砼用。在操作平臺上雙向滿鋪50×300的木跳板，木跳板與井架鋼管之間用棕繩或8號鐵絲綁扎牢固，不能出現(xiàn)“瞎跳”，板與板意要嚴密拼縫，木跳板與鋼管門的大縫隙要用窄板條或鐵皮封死。操作臺隨井架上升，所用木板準備三套周轉(zhuǎn)使用。壁模板安裝施工完后，就將雙層操作平臺板向翻一層（上升1.15m），準備澆筑砼。 1.2.1以在井架中間偏心位置留出0.9×0.9m的方孔，作料桶上下米通道，在中心位置留出一0.2×0.2m小孔，作為施工過程中測定筒身中心線的孔洞。制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平合后，用其封住洞口，便于卸料時放置手推車，及平時人員行走以確保安全。 1.2.2井架上不設外圈平臺，緊固鋼絲繩的人員在位于外爬梯上進行處理。 1.2.3在塔囪外爬梯對應的位置上，設置一3.8m高的外掛爬梯，以方便相關(guān)人員能安全的通過塔囪外爬梯、外掛爬梯上到平臺內(nèi)，進行相關(guān)施工作業(yè)及質(zhì)量檢查。如下圖所示。
說明： 1、天滑加固桿 2、14mm鋼絲繩 3、操作平臺及防護平臺 4、拐角滑輪 5、天滑輪 6、天滑固定桿 7、工棚內(nèi)放置各種配電箱及工器具，其頂上蓋上石棉瓦防雨、防曬，并設置避雷針，與鋼管架的避雷系統(tǒng)相連接，以防雷。 操 作 平 臺 及 外 爬 梯 圖 1.3內(nèi)、外提升系統(tǒng)施工 塔囪內(nèi)的垂直提升設備采用3t卷揚機，配直徑φ14鋼絲繩，通過吊桶上下料。吊桶為圓形，用6mm厚的鋼板焊接加工而成，高700mm，底面內(nèi)直徑 650mm，外直徑750mm，底板用銷軸固定，可上下翻轉(zhuǎn)封閉裝料或開啟卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。 用手推車或人工將鋼筋、砼等運送到煙道平臺，由煙道平臺的安全通道內(nèi)水平運輸?shù)剿鑳?nèi)井架內(nèi)。用井架內(nèi)的提升料桶將鋼筋、鋼管、砼等提升到上部的施工平臺上，用平臺封板封信洞口。卸下鋼筋、鋼管，由人工轉(zhuǎn)運到所需綁扎的部位，卸下砼到手推車內(nèi)，推運到砼澆筑部位并澆筑。 內(nèi)井架及龍門架提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪固定采用四到八根斜桿加固天滑輪桿，并設角底滑輪及轉(zhuǎn)向滑輪。開沒桿由四根斜桿加固，至少有八個扣件承載，滑桿上動的荷載為:2×1.t=2.6t，因而每個扣件上的動荷載為：2.6t/8=0.325t(3.25KN)，完全能滿足承載能力要求。如下圖示。
天滑桿立、平面圖
3t卷揚機的要求：提升速度為30-440m/min（往返一次3-5min），也可選用60m/min（往返一次2min左右），卷筒繩容量至少120m，總鋼絲繩長至少230m。 3t卷揚機用13二鋼絲繩拉錨在煙道平臺梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接錨固卷揚機架。 1.4防護棚施工 在塔囪內(nèi)井架上，高5m處設一雙層防護棚，防止上部施工時物件掉落，保證下面的施工人員的安全，豎井架承受操作臺全部荷重，并用于垂直運輸。在煙道平臺上搭設一安全通道，通道頂部設雙層防護棚。并且在外龍門提升架頂設雙層防護棚。雙層防護棚兩層間距500mm。如圖一所示。 2、塔囪的鋼筋砼施工 采用全天候24小時輪班作業(yè)，每天作業(yè)投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、砼工、機運工等50人，以保證工程的進度。 筒身施工質(zhì)量要求：在施工工程中，必須保證筒身中心垂直度偏差不大于110mm，筒壁厚度誤差20mm以內(nèi)，筒身任何截面上半徑誤差不得大于半徑的1%，且不超過30mm煙道口的中心線偏差不得大于15mm，煙道中的標高偏差在20mm以內(nèi)，筒壁內(nèi)外及背面的局部凹凸不平，均不超過該截面的1%且不超過 30mm，煙道口的高度和寬度不得大于30mm，不小于-20mm。 2.1移置模板施工 2.1.1移置模板的構(gòu)造 筒身內(nèi)、外模均采用1.2mm厚，1000×2000m的白鐵皮制作，每張鐵皮加工時按塔囪圖紙的收比度收分。每組模板均在兩邊留出1cm的收分邊。兩次收分，每節(jié)高度 1.25米。用白鐵皮涂上機油做外模，能使塔囪外表面光潔、美觀、支模快速，筒身收比度一致，減少模板之間拼縫。如附圖（二）所示。 內(nèi)模板即用200×1250定型鋼模板，支設內(nèi)模還有一定的準備時間，與支設內(nèi)模的時間間隔一般在4～7小時，并且澆筑砼的速度極慢，砂漿的強度已能承受支設內(nèi)模及澆筑砼的施工荷載。 外模板根據(jù)我司多年實際經(jīng)驗，采用1.2mm厚白鐵皮按塔囪外壁的收分度加工成均分的四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每組板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊上提升模板用的14鋼筋掛鉤。兩張鐵皮先用電鉆鉆眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺由里向外上，使里面與鐵皮表面平齊。在每張鐵皮上距連接縫25cm 處，焊兩列穿鋼絲繩的連接器，以便于穿設緊固模板用鋼絲繩，在澆筑砼時緊固外模。將18-28個提升器支架配套18-28個提升器（1t）安裝在豎向鋼筋與操作臺上，待砼達到拆模強度1.2n/m㎡后，用提升器將外模逐節(jié)均勻提升。 內(nèi)外模板間用φ6-10的鋼筋棍綁扎或焊在筒壁鋼筋上，以確保內(nèi)外模的凈間距，及內(nèi)外保護層厚。鋼筋棍的長度同第節(jié)筒壁的厚度。放置間距沿圓周方向@250mm，高度方向設置四層。 提升架的作法如右圖示： 用φ25鋼筋焊接成如圖二中所示的三角架，用三-四道8號鐵絲捆綁在已扎環(huán)筋的豎向鋼筋上。每個提升器上分擔的荷載為（考慮動荷載系數(shù)1.4）： 1.4×(41×1.35×0.00127×7.85×103＋18×36×18/100)28 =1.4×638.03/28=31.9×10-2KN 此力相當小，1t的提升器及用φ25鋼筋焊接的提升架完全能承受。 2.1.2移置模板的安裝 內(nèi)模板安裝：安裝內(nèi)模前同時測定中心線與半徑，以便于控制內(nèi)模板的安裝半徑尺寸及固定模板。木楔在圓周方向按間距100mm放一組，木支撐按內(nèi)模鐵皮按縫位置上下各設一道。待砼澆筑到時再拆除。 外模安裝：外模安裝校正達到規(guī)定的尺寸要求后，用設計筒壁厚度的臨時撐木控制內(nèi)外模板的凈距，及外模與主模的保護層間距，撐木每隔一張鐵皮放一個，當砼澆灌到臨時撐木時，逐步予以拆除。外模安裝好后，在外圈每節(jié)模板用18道6.5mm鋼絲繩與緊繩器緊固。外模板應捆緊，縫隙應堵嚴，防止張模和漏漿。內(nèi)模板應支頂牢固。防止變形。如右圖示： 模板的提升采用18～20個提升架配合提升器提升。 移置式模板的中心對塔囪幾何中心的誤碼率差不超過5mm，模板的下緣同已澆混凝土搭接約為100mm,模板接觸混凝土的一面在每次拆移后，及時清除模板表面的漿灰，并涂刷脫模劑。 筒身中心位置的確定應檢驗,主要采用激光對中儀,將對中儀與復核對的用全站儀放的中心點，對中整平后，開啟激光發(fā)射器，打平激光到頂上分格板上，再以此激光點為中心，拉尺檢查半徑。每上長升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，對塔囪的垂直度進行復核。垂球掛在士字形架上對中，垂球提升采用轱轆升降。 2.2鋼筋施工 豎向鋼筋及環(huán)形鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長度均為45d，并用鐵絲在接頭的中間和兩端緒扎。凡小12毫米以上的水平環(huán)筋，應事先按其所在部位的筒身弧度放樣加工成弧形備用。小12毫米以下的鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在綁扎時彎曲。綁扎鋼筋時，先綁扎豎向筋后綁扎環(huán)筋。 每節(jié)筒身最上一道環(huán)筋應最先定位，以已澆砼的模板的邊緣為準，按向上收分度，同時考慮保護層的厚度進行定位，用線錘吊位置后，再綁扎固定，然后以此環(huán)筋為標準綁扎以下各環(huán)筋。 筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準半徑后均勻分布，豎向鋼筋的按頭交錯分布在每一水平截面內(nèi)，不大于鋼筋總數(shù)25%，焊接接頭的根數(shù)不應多于鋼筋總數(shù)的50%，變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時，應在筒壁的全圓周內(nèi)均勻布地進行。筒身環(huán)向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為20毫米。所有鋼筋交叉處均用22號扎絲綁扎。 鋼筋保護層用木做拉子進行控制，從中心線量準半徑用扎絲綁扎好，保持沿模板周長每米長度內(nèi)不少于5個，砼保護層厚度和筒壁環(huán)向鋼筋為30mm，筒身保護層的偏差不得超過+10毫米和-5毫米。 高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環(huán)形鋼筋予以臨時固定。每層混凝土澆筑后，在其上面至少應保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。 2.3混凝土施工 2.3.1混凝土材料 采用奕標42.5普通硅酸鹽水泥，灰水泥進場必須做砼配合比試驗，必須有品種標號，材料產(chǎn)地，出廠日期等質(zhì)量證明文件。粗骨料采用寶泉5～31.5mm火成巖碎石,不能用已風化的，最大粒徑不得大超過40mm，含泥量要小于1%。骨料采用羊圈砂（細度模數(shù)MX=1.21），含泥量要不于3%。水采用廠內(nèi)自來水?；炷了冶炔淮笥?.5。為確保工程質(zhì)量及加快施工進度，確保施工安全，在砼中摻加水泥用量0.6%的高效緩凝減水劑，當施工速度較快時，在砼中摻加水泥用量0.61的高效早強劑。 2.3.2混凝土的澆筑 在澆筑混凝土之前，必須復查模板的尺寸，詳細核對各種預埋件的標高、位置和數(shù)量，確認無誤后方可澆筑砼。澆筑前先澆水潤濕砼接搓面，并預先攪拌一部分耗資均勻鋪在接搓面處。 在現(xiàn)場設一臺500L強制工攪拌機，進行混凝土的拌制，用手推車運送到外龍門井架內(nèi)，提升到煙道平臺上，再推到井架內(nèi)，由內(nèi)井架提升到平臺上澆筑?；炷翍獜囊稽c開始分左右兩路沿圓周截面均勻地分層澆筑混凝土，兩路會合后，再反向澆筑，這樣不斷分層進行，每層用50型振動棒將混凝土振搗密實。砼分層澆筑，每層高度約250-300mm。澆混凝土時，應對稱地變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。振搗混凝土時，不得觸動鋼筋和模板。振動棒的插入深度不應超過前一層混凝土內(nèi)50毫米。在提升模板時，不得振搗混凝土。對施工縫的處理，應先清除松動的石子，沖洗干凈，再鋪20-30毫米厚的1：2水泥砂漿層，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土?；炷梁弯摻畋挥臀蹠r，應清理干凈。 此施工方法的施工關(guān)鍵在于鋼絲繩的緊固施工與混凝土振搗的相互配合，混凝土按以下方式進行澆筑： 筒身按每澆筑5m高，制取一組混凝土試壓塊，標明取樣日期，以檢驗28日齡期的砼強度。第一次澆筑時，多做幾組試塊，分別試壓一天、二天及三天強度，以供施工參考用。混凝土試塊的制作、養(yǎng)護和檢驗應有專人負責。砼表面及各接槎處必須平整光潔，不能有蜂窩麻面及明顯的施工縫。 2.3.3養(yǎng)護和拆模 筒身外模板的拆除，應在混凝土的強度達到能承受上部荷重而不變形時方進行，混凝土的強度不小于0.8Mpa。煙道口的承得模板，應在混凝土強度達到設計標號的70%后方可拆除。拆除模板后應及時對其表面應及時進行修理，并澆水養(yǎng)護，保持經(jīng)常濕潤，其延續(xù)時間不應小于7晝夜。筒壁混凝土也可采用薄膜養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。養(yǎng)護用水，由于水壓不高，故需安裝一臺加壓水泵，用φ50-60水管將水送到井架頂部，并隨井架的增高而接高，自管頂用膠管向下引水到圍設在外吊梯周圍的φ25毫米膠皮噴水管內(nèi)，噴水管上鉆有間距120-150毫米φ3-5毫米的噴水孔，進行噴水養(yǎng)護。 3、塔囪附件施工 鋼筋砼塔囪的爬梯、信號臺等的預埋件，應在澆混凝土前，用措施鋼筋以綁扎和焊接兩種方式，固定在外層鋼筋內(nèi)部。爬梯埋設位置允許偏差20mm，信號臺預埋允許偏差 10mm。預埋件的絲扣要妥善保護，不得污損，在預埋件的絲扣上涂滿黃油，以免混凝土漿進入。金屬零件安裝時，應在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后再連接外部件，最后再補刷一遍防銹劑。塔囪附件的螺栓均應擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄要上下對正，附后件安裝時，砼的強度至少要達到1.2N/m㎡。塔囪避雷器零件要焊接牢固，其接地極要在基坑回填時埋設。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設計要求的10歐姆。 4、塔筒內(nèi)壁環(huán)氧玻璃鋼施工 據(jù)圖紙要求本工程塔筒內(nèi)壁采用4布8膠環(huán)氧玻璃鋼施工，根據(jù)環(huán)氧玻璃鋼施工要求，必須對塔筒內(nèi)壁進行處理，在塔筒內(nèi)壁用107建筑膠水和水泥拌和成膠泥對內(nèi)壁凹凸不平處、模板接縫進行批補找平，磨平清理后，才能進行環(huán)氧玻璃鋼施工，環(huán)氧玻璃鋼施工一定要按照國家防腐施工規(guī)范要求，根據(jù)工程需要，施工工藝、施工方法、施工季節(jié)、溫度及產(chǎn)品性能等因素綜合考慮，嚴格把關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量，擇優(yōu)選用，嚴格掌握好材料配方，并在施工前進行樣品的試配，以獲得最佳效果，環(huán)氧玻璃鋼施工時必須對施工人員進行技術(shù)交底，保證施工涂層均勻，不流淌不起泡，無漏涂，對每一道工序進行嚴格把關(guān)，每完成一道驗收一道，完全合格后再進行下一道工藝施工，保證施工完成后的成品涂層均勻，表面平整光潔，環(huán)氧玻璃鋼的粘結(jié)強度，抗拉強度達到國家防腐規(guī)范要求，以期達到足夠的強度和必要的理化性能。 5、塔囪裝飾施工 塔囪上段的砼外表面刷紅、白相間的標志環(huán)，設計為耐久性的涂料或油漆，涂刷成標志環(huán)寬5m一道，筒身花飾凹槽內(nèi)刷白色，由專業(yè)施工人員，在外懸挑梁上懸掛涂刷。涂刷時，應待混凝土表面干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干凈后。防腐涂料的配制和施工，應按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 6、豎井架的拆除施工 要有專業(yè)人員指揮，拆除時由熟練的作業(yè)人員進行拆除。由上而下逐層拆除，按上升時的順序逐層向下施工，先將上層平臺轉(zhuǎn)到下層平臺以下，并鋪好，再拆除上面的鋼管架，保留天滑桿架，用料桶放下所拆除的管件，當拆除某一部位時，應防止其它部件墜落，欄桿梯子應與整體配合拆除，不得先拆承重的立柱、橫桿，要等它所承擔的全部結(jié)構(gòu)拆除后方可拆除。對原來錨入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割斷，再用細石砼封堵鋼管洞；對能抽出的，則抽出后用水泥C35細石砼封堵洞口，不得漏堵。 7、沉降觀測施工 沉降觀測點，埋設于筒壁外側(cè)標高0.44m處，在兩條相互垂直的直線上設四個觀降觀測點，砼強度達到1.2N/mm2，方可開始進行拆模，安裝沉降觀測點。安裝好后，即開始進行觀測并做詳細記錄，工程竣工后，歸檔以便檢查和繼續(xù)觀測。 8、特殊氣候施工 8.1雨天施工 為確保工程施工進度，在雨天不是很大情況下仍進行施工，所有人員披上雨衣，穿上絕緣水鞋。將所有電器設備用塑料布覆蓋，遮雨保護。在施工平臺上，搭設臨時防雨棚避雨。如前圖一所示。 8.2雷電天氣 此地區(qū)屬強雷電措施必須切實可行。在內(nèi)井架頂部滑桿蟛架上裝設避雷針，將引下線接到塔囪外的地下接地。在防雨棚上設置避雷針，與內(nèi)井架的避雷系統(tǒng)相連，一旦遇到雷電天氣，所有施工人員及時進棚躲避，待天氣穩(wěn)定后再出來施工。 五、工程所需的主要材料 1．工程所需的主要建筑材料 工程所需的主要建筑材料依據(jù)具體工程量計算。
2．工程所需的主要措施材料如下表所示: 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 鋼管 6m 16t 不定尺鋼管 2m、3m、4m 13t 扣件 直角 3000個 轉(zhuǎn)角 2500個 節(jié)扣 800個 木 材 厚5cm,長4m 8㎡ 白鐵皮 厚1.2㎜ 45張 料 桶 6㎜厚，高70㎝，直徑65㎝ 1個 線 錘 20kg 1個 線 錘 0.5kg 2個 鐵 絲 8號 50kg 安全帶 13㎜（6×37） 10條 鋼絲繩 6㎜（6×37） 600m 大油錘 10磅 2把 省力鉗 大號、小號 各1把 滑輪 5t 6個 滑輪 2t 3個 緊線器 緊鋼絲 30個 拉線器（提升器） 30個 手推車 10輛 軟性塑料管 100m 雙重防護棚竹跳 100塊 水泥棚 石棉瓦 共100塊 電焊棚 總電盤 1個 小電盤 1個 卷揚機控制箱 1個 4苾是纜線（銅） 6c㎡ 150m 3苾電纜線（銅） 6c㎡ 100m 2苾電纜線（銅） 2c㎡ 200m 兩苾燈線 30m 焊條 E502 16箱 機油 500kg 電焊機地線 20m 鋼絲刷 50把 鐵釘 10㎝ 100kg 6㎝ 60kg 木材 厚25㎜ 2.5m3 繩卡 14㎜ 20個 6.5㎜ 120個 3、工程所需工器具計劃 工程所需工器具計劃如下表所示： 工器具名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 攪拌機 500型強制式 1臺 電閘式卷揚機 3t 2臺 切割機 1臺 鋼筋截斷機 1臺 手電鉆 2把 電焊機 1臺 振動棒 6m 3臺 鉆頭 4.5號、4號 各2盒 臺鉆 1臺 木工刨床 1臺 電焊鉗 3把 氣割槍 1只 回火閥 1個 電鈴 1個 對講機 4部 扳手 19～22 15把 開口35號 2把 開口30號 2把 地鎊 1臺 激光對中儀 1臺 水平儀 1臺 六、施工進度計劃 筒身全部砼澆筑、平臺制安及外裝飾，總工程130個有效工作日。 七、勞動力計劃 需要各工種施工人員50人，采用三班制全天候24小時輪流作業(yè)，每天作業(yè)投入具體如下表所示： 序號 工種 人數(shù) 序號 工種 人數(shù) 1 鋼筋工 9人 5 電工 3人 2 木工 12人 6 砼工 9人 3 電焊工 2人 7 機運工 6人 4 雜工 7人 8 測量工 2人
八、質(zhì)量、安全保證措施 在塔囪施工之中，配專職技術(shù)員、質(zhì)量檢驗員、安全員各一名，在塔囪施工中進行技術(shù)、質(zhì)量、安全指導把好質(zhì)量產(chǎn)關(guān)。施工中，吊垂中心人員要定位、定人、責任到位，按照筒身設計要求嚴格控制收比度，按《塔囪工程施工驗收規(guī)范》BCJ78-85進行施工。工程完工后，按國家相關(guān)質(zhì)量技術(shù)標準進行驗收。 1、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量管理保證體系如附圖六 1．1本工程基礎施工工程質(zhì)量目標一次性合格。 1．2本工程設專職質(zhì)檢員負責工程質(zhì)量的檢查，，督促施工人員按照技術(shù)要求、標準、規(guī)范進行施工。 1．3嚴格技術(shù)復核制度，測量放線后必須進行復核，每道工序施工后，工程技術(shù)與人員應進行復核。 1.4嚴格“三檢制”，即班組自檢，工序交接間互檢，專職質(zhì)檢員專門檢查相結(jié)合，使施工過程終處于受控狀態(tài)。 1.5嚴格技術(shù)交底制度，每道工序施工前必須由技術(shù)人員對施工班組和工長進行交底，交底內(nèi)容主要是施工方法、技術(shù)措施等。 1．6建立質(zhì)量“獎罰”制度，獎優(yōu)罰劣，鼓勵先進，爭創(chuàng)工程質(zhì)量管理獎。 1．7本工程質(zhì)量控制點：由于塔囪有150m高，是整個工程的標志性建筑，因而對塔囪的整個垂直度要求十分嚴格，同時塔囪的壁厚=施工質(zhì)量，故本工程質(zhì)量控制點為：筒身垂直度、筒壁厚度、空氣隔熱層尺寸及施工質(zhì)量控制。 1．8本施工方法的施工關(guān)鍵在于：鋼筋的位置尺寸的準確性，澆筑砼時打振動棒與鋼絲繩緊固的配合關(guān)系，一定要由較為熟練的專門人員進行。 1．9出現(xiàn)施工偏差的處理措施：施工偏差主要在于：豎向鋼筋半徑位置偏差，一旦發(fā)現(xiàn)豎向鋼筋斜度有偏差，立即用手拉葫蘆或?qū)ｉT制作的鋼筋扳手等工具進行調(diào)整。只要鋼筋不偏，則外掛模板的尺寸就較準確。要及時半徑進行檢查，及進發(fā)現(xiàn)并糾正，以確保內(nèi)模尺寸的準確性。 2、安全保證措施 塔囪施工時必須制定安全操作規(guī)程，崗位責任和交接班制度等。安全管理保證體系如附圖七。 2．1凡高空作業(yè)人員，必須經(jīng)過醫(yī)生檢查身體合格，并應經(jīng)過安全技術(shù)教育和考試合格。施工人員在高空操作施工時穿著要靈便，不穿帶釘易滑的鞋，嚴禁酒后作業(yè)，必須戴安全帽，系好安全帶。 2．2 塔囪周圍應設立施工危險區(qū)，其范圍：不宜少于塔囪高度的1/10，即15m。施工危險區(qū)應設立明顯標志，同時設置圍欄及明業(yè)標志，防止無關(guān)人員進入。在危險區(qū)內(nèi)的通道上應搭設保護棚。在塔囪外部兩煙道平臺上各搭設一個兩重防護通道，保護推車及卷揚機操作人員的安全。如圖（一）中所示。 2．3在塔囪筒身內(nèi)部距地面5～5.5米高處搭設二重防護棚，兩層間間隔50cm,防止上部物體掉落，以保護下部操作人員的安全。 2．4嚴禁操作人員乘坐上料桶上下，定期對提升用的鋼絲繩進行檢查，及時發(fā)理并處理的問題，更換不符合要求的鋼絲繩。 2．5施工筒壁時，在筒壁與鋼管豎井架之間，每隔10米高度應必須將一層4根水平橫桿伸長，錨入砼壁中50mm對稱，以確保井架的橫身穩(wěn)定性。每隔20米高度應搭設一座內(nèi)保護棚。 2．6鋼管豎井架應接地，可用鋼管豎井架代替避雷針，但必須進行接地，接地電阻不應大于10歐姆。對于卷揚機的安全抱剎，限位器在施工中定時檢查，防防失靈。 2．7在鋼管豎井架人行爬梯孔的外圍應安設鐵絲保護網(wǎng)，經(jīng)確保上人時的安全。 2．8工作臺的周圍應設置圍欄和保護網(wǎng)，內(nèi)外吊梯的外側(cè)和底部以及工作臺的底部均應設置保護網(wǎng)。 2．9上料罐籠應設有斷繩安全點點滴滴和行程限位開關(guān)，使用過程中應經(jīng)常檢查。在塔囪底部罐籠停入處應設有緩沖裝置。 2．10塔囪上升到20m左右時，上高空的操作人員，應掛安全繩，拴速差式安全帶（附有速差式自控器）。 2．11提升罐籠的卷揚機應設有防止冒頂和蹲罐的限位開關(guān)以及行程高度指示器、電磁抱閘應工作可靠。 2．12垂直運輸系統(tǒng)上下滑輪必須設置防止鋼絲繩脫槽的限位器裝置，并要有專人檢查和維護。 2．13在高空中拆除工作臺時，必須制訂拆除方案，在統(tǒng)一指揮下進行作業(yè)。 2．14塔囪高窗作業(yè)使用的電壓，照明、信號等其電壓不高于36伏，如用220伏、380伏電壓時應用絕緣纜接頭，用絕繃膠扎好，并應裝有漏電保護器。操作平臺上的相應控制開關(guān)，做到一箱一漏一機一閘，各種機橫設備必須設有。 2．15夜間施工時，在工作臺、內(nèi)外吊梯、鋼管豎井回，卷揚機房、攪拌站以及各運輸通道等處，均應有充足的照明。且要設兩套照明系統(tǒng)，一套兩用應急。同時配上帶網(wǎng)罩的移動燈具，作應急照明及各死角的照明。 2．16在塔囪底部、工作臺上與卷揚機房之間，必須安設聲光信號及通訊聯(lián)絡設備（配對講機二部），并設專人指揮，以便于垂直運輸米、具時進行工作聯(lián)系。密切配合以離誤操作。 2．17當工作臺上遇到六級以上的大風或雷雨時，所有高空作業(yè)必須停止，施工人員應聲速下到地面，并切斷電源。風雨過后檢查架子，工作臺有無問題，確保安全后方可繼續(xù)施工。 2．18工作臺上和塔囪底部均應備有滅火器，工作臺上，必須設有件制接渣器，接裝焊條頭及煙頭等，以防出現(xiàn)火災事故。 九、附件 附件一：內(nèi)井架穩(wěn)定性驗算及分析 附件二：卷揚機的選型、鋼絲繩的驗算 附件一:內(nèi)井架穩(wěn)定性驗算及分析 1)、確定相應的腳手架計算參數(shù) 1 搭設高度 H 150m 9 擋風面積 An 1.725m2 2 步距 h 1.15m 10 迎風面積 Aw 1.725m2 3 立桿縱、橫距 1a 1.5m 11 基本風壓 W0 0.35KN/m2 4 作業(yè)層數(shù) n1 1層 12 鋼材抗壓強度設計值 Fc 0.205KN/mm2 5 立桿截面積 A 489mm2 13 連墻件堅距 hw 1.15m 6 立桿截面抵抗距 W 5.08×103mm3 14 連墻件橫距 Iw 1.5m 7 立桿回轉(zhuǎn)半徑 i 15.8mm 15 立桿基礎面積 Ad 58.06m2 立桿基礎面積：Ad=（8.6/202×3.14=58.06 m2 2)、荷載計算 ①計算恒荷載標準值GK GK=Hi(gk1+gk3)+n1Iagk2 由表5-7查得gk1:當1a=1.5m時 中：0.1616kn/m；邊:0.1474kn/m；角：0.1287Kn/m。 由表5-14查得：gk2=0.3009kn/m2 由表5-15查得：gk3=0.0753kn/m2 則：當Hi=125m時， GK=125×（0.1287+0.0753）+1×1.5×0.281 =25.034kn ②計算作業(yè)層施工荷載標準值Qk: Qk=n1Iaqk 由表5-16查得qK=1.5kn/m則有: Qk=1×1.5×1.5=2.25KN ③風荷載的標準值勤ωk ωk=1aφωk ωk =0.7μsμzωo φ=An/Aw=1.15×1.5/(1.15×1.5)=1.725/1.725=1 ωk=0.7×1.3×0.8×0.35 =0.2548kn/m 3)腳手架整體穩(wěn)定性驗算 ①確定材料強度附加各項系數(shù)r’m, 因組合風荷載，取r’m=1.5607 ②計算軸心力設計值N’ N’=1.2(NGK+NQK) 式中NGK=GK，NQK即QK，將QK和GK的數(shù)值代入得到驗收報告算底部截面得到： N=1.2×(25.034+2.25) =33.7008kn ③計算風荷載彎距MW MW=0.12qwkh2 底部：MW=0.12×0.2548×1.152=0.04kN.m=40KN.mm ④確定穩(wěn)定系數(shù)φ 查表5-20得：μ=1.55, 入=μh/i=1.55×1.15/0.0158=112.8 四表5-22查得：φ=0.496 ⑤驗算穩(wěn)定 N’/φA+MW/W≤fc/0.9r’m 將fc和r’m的數(shù)值代入上式,得到： N’/φA+Mw/W≤0.205/0.9×1.5607=0.146kn/mm2 將以上4種驗算情況的數(shù)據(jù)分別代入上式進行驗算,其結(jié)果列入表5-58 驗算 截面 φ A (mm2) W （mm3） N’ (kn) MW (kn.mm) N’φ/A+MW/W 驗算 結(jié)果 底部 0.496 489 5.08×103 33.7008 40 0.1389 合格 4）驗算分析 對腳手架底部是驗算合格的，并且對井架及平臺的措施不有以下三條: a、在實際施工時，每層每楊水平橫桿均伸入到磚砌體中，由磚砌體分擔部分鋼管架自重及平臺的豎向荷載，可大大減輕井架底部所承愛的豎向荷載。 b、每隔10米高時，在內(nèi)牛腿處的圓周方向均能伸4根鋼管到砼壁中50mm，增強井架與砼筒壁的聯(lián)結(jié)，起到架固的井架，增大了井架的黃向穩(wěn)定性的作用。 c、操作平臺上，除平臺的自重外，一般每班只有8人，及2臺振動器，不在平臺上堆積、鋼筋、磚等，這些材料均是邊使用邊上料，無其它施工荷載。井架的施工荷載極小。 綜上所述，井架是極為安全的，不存在仍何穩(wěn)定性隱患。 附件二：卷揚機的選型、鋼絲繩的驗算
一、龍門提升架及內(nèi)井架所需牽引力計算 1．龍門提長架 提升架吊盤得：4kn(0.4t) 手推車的自重力及一車砼重：125kg+15kg=275kg(2.75kn) 龍門架處所需牽引力： S需=1.4×(4+2.75)kn=9.45kn, 2.內(nèi)井架 料桶自重： [π（0.72/2）2+0.8×π×0.75]×0.006×7.85×10kn=0.984kn 料桶砼重： π(00.62/2)2×0.7×25kn=5.81kn 考慮動荷載因素所需的牽引力： S需=1.4×(5.8+0.984)kn=9.497kn, 二、鋼絲繩的許用拉應力 1． 14mm鋼絲繩（6×61）的容許拉應力： S=8b/K1 即：S=aPg/K1 S=0.8×122.0kn/7 =13.94kn≥9.147kn 9.45kn 2. 13mm鋼絲繩（6×37）的容許拉應力： S=8b/K1 即：S=aPg/K1 S=0.82×106.5kn/7 =12.47kn 9.497kn 故而鋼絲繩的允許承載重量至少為1.2t,塔囪內(nèi)井架料桶允許提升重量為：0.9t，外龍門架允許提重量為0.5t，所選用的3t卷揚機及配備的14mm鋼絲繩能滿足施工要求。
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