（a）煙道口的出灰口的施工

出灰口的施工：出灰口突出筒壁外僅65mm本工程采用預(yù)埋鋼筋施工方法，先將φ8箍筋彎折在筒壁內(nèi)，待洞口出模后再將箍筋拉出做二次施工。

煙道口、放空口的施工：由于煙道口、放空口突出筒壁外較大（500mm～1000mm）且箍筋均為φ16螺紋鋼設(shè)計為洞口加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，故不可采用同出灰口相同的施工方法?，F(xiàn)將18m以下筒壁施工由原滑升模板施工變更為內(nèi)滑外倒模板施工工藝。這種施工方法兼有滑模和倒模的優(yōu)點(diǎn)，易于保證工程質(zhì)量。但由于操作煩瑣，外模不易加固，因而施工中勞動量較大，速度低于滑模，砼澆筑層過厚，加大模板側(cè)壓力，砼表面容易出現(xiàn)魚鱗狀外出（出裙）。針對上述情況制定如下施工方法：

①、施工方法：利用原滑升模板裝置及施工方法將筒壁滑升施工至煙道下口標(biāo)高（▽4.00mm插筋位置）停滑。待砼達(dá)到出模強(qiáng)度后再將煙道口部位外模板拆除，同時拆除煙道口部位提升架。重新安裝適用于此部位的提升架（更換提升架上下橫梁），搭設(shè)支模所需雙排腳手架（洞口兩側(cè)架桿及下口的橫梁桿與先前筒壁施工時預(yù)埋鐵件焊接牢固，見煙道口、放空口排架加固、埋件放置圖加固鐵件放置時與筒壁環(huán)筋點(diǎn)焊、在與腳手架焊接時注意保護(hù)剛澆筑的砼，在搭設(shè)洞口腳手架時增加斜支撐，以減少洞口新澆砼對地面的壓力），然后邊提升操作平臺及模板邊綁扎筒壁、洞口鋼筋，隨著滑空高度的增加（最大滑空高度為1000mm），用φ22鋼筋L＝1500mm作剪刀狀焊接加固，同時每根支承桿均需與筒壁環(huán)向筋焊牢，以確保操作平臺整體穩(wěn)固性。再安裝洞口部位的模板、澆筑砼。按此法循環(huán)施工至▽18m部位改為正?；Ｊ┕?。

②、煙道口、放空口部位支模方法：

（1）、內(nèi)模：利用原滑升模板系統(tǒng)的內(nèi)模為洞口部位的內(nèi)模。

（2）、外模：將1.025m—23.5m部位筒壁原滑升模板用固定外模的主副外圍圈全部更換成與洞口Ⅰ、Ⅱ和放空口兩外側(cè)周長相等的弧形φ48鋼管外圍圈并焊接牢固。突出筒壁外的結(jié)構(gòu)模板采用φ12對拉螺栓加固（見附圖三）。計需243根（洞口Ⅰ：81根，洞口Ⅱ與放空口：162根）。

洞口園形模板：根據(jù)洞口的內(nèi)徑和該部位筒壁內(nèi)外徑制作木模板，利用支承桿分段相互加固牢固。

為防止砼出裙，在筒壁內(nèi)提升架立柱下部沿園周用φ22的螺紋鋼焊接加固。在筒壁外提升架下部沿園周用工道鋼絲繩捆住，用2只5t倒鏈拉緊。

③砼澆筑經(jīng)檢查、復(fù)核確認(rèn)洞口尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計要求后方可澆灌砼。

（b）環(huán)形懸臂的施工

按圖紙說明要求與筒壁砼同時暫停先按設(shè)計要求插入牛腿鋼筋，待砼達(dá)到出模強(qiáng)度后調(diào)整內(nèi)模板，模板上口使其往里松開，松開的距離等于牛腿的寬度，然后模板邊提升邊綁扎牛腿處的鋼筋直至提升完整個牛腿高度，驗(yàn)收合格后澆搗砼。契形伸縮縫采用放置泡沫板或采用預(yù)埋木板待砼初凝后抽出即可。

牛腿澆搗砼結(jié)束后等砼達(dá)到出模強(qiáng)度后將內(nèi)模板下口使其往里松開，松開的距離等于牛腿的寬度并將其提升至牛腿面，再將內(nèi)模推入，截面尺寸校核無誤后轉(zhuǎn)入正?；?，按此方法需2天時間才能完成整個牛腳施工。由于牛腿提空模，平臺懸空較高，支承桿脫空太長易失穩(wěn)，需采取加固措施。加固方法：①沿筒壁周長方向每根支承桿用兩根φ22鋼筋L＝1400作剪刀狀焊接加固；②每根支承桿與筒壁環(huán)向筋焊接。